[发明专利]一种青霉素菌渣的资源化处理方法

权利要求书

1.一种青霉素菌渣的资源化处理方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）蒸汽灭活：将青霉素菌渣放置于高压蒸汽釜中，通入蒸汽，在1000-1500kPa蒸气压下,蒸汽温度达到150-180℃，维持10-20min，操作完毕，自然冷却至室温，灭活后的菌渣进入下一工段；

（2）强化预处理：将上一工段来的菌渣放置于预处理罐中，加入碱混合均匀后放置于超声波反应器中进行碱和超声联合处理，其中按照重量比加入碱，其比例为青霉素菌渣：碱=100:（0.5-2），超声处理的频率为25-35kHz，声能密度0.05-2W/mL，超声处理时间为10-40min，预处理后的菌渣进入下一工段；

（3）混合调配：将上一工段来的菌渣放置于调配罐中，按照重量比加入剩余污泥、生物磷和铁盐，其比例为青霉素菌渣：剩余污泥：生物磷：铁盐=（100-200）:（20-100）：（5-50）：（1-10），混合均匀后调节pH值为7-8后得到调配液，进入下一工段；

（4）联合厌氧消化：将上一工段来的调配液放置于厌氧反应罐，接种厌氧消化污泥进行联合厌氧消化，接种比为体积比30-40%，控制pH值为6-8，有机负荷3-5kgCODm^-3d^-1,挥发性有机酸浓度为1000-1300mg.L^-1，氨氮浓度2000-3000g.L^-1,温度为30-40℃、水力停留时间为20-32h消化后的上清液从反应器上部排出，消化后的沼渣从反应器下部排出进入下一工段；

（5）浓缩脱水：将上一工段来的沼渣放置于浓缩池，浓缩后的沼渣进行脱水，脱水后的渣饼含水率为40%-50%，从而实现强霉素菌渣的减量化和无害化。

2.如权利要求1所述的青霉素菌渣的资源化处理方法，其特征在于，蒸汽灭活工段中，通入蒸汽控制在1200kPa蒸气压下,蒸汽温度达到160℃,维持15min。

3.如权利要求1所述的青霉素菌渣的资源化处理方法，其特征在于，强化预处理工段中，按照重量比加入碱，其比例为青霉素菌渣：碱=100:1.5，加入的碱为氢氧化钠、氢氧化钙中的一种或其组合，超声处理的频率为30kHz，声能密度0.12W/mL，超声处理时间为25min。

4.如权利要求1所述的青霉素菌渣的资源化处理方法，其特征在于，混合调配工段中，按照重量比加入剩余污泥、生物磷和铁盐，其比例为青霉素菌渣：剩余污泥：生物磷：铁盐=180:70：20：3，剩余污泥为好氧生物处理过程中的排泥。

5.如权利要求1所述的青霉素菌渣的资源化处理方法，其特征在于，联合厌氧消化工段中，厌氧消化污泥接种比为体积比35%，控制pH值为6.5，有机负荷4kgCODm^-3d^-1,挥发性有机酸浓度为1200mg.L^-1，氨氮浓度2500g.L^-1,温度为35℃、水力停留时间为24h。

6.如权利要求1-5任意一项所述的青霉素菌渣的资源化处理方法，其特征在于，使用调碱剂或调酸剂调节和控制pH值，其中调碱剂为氢氧化钠、氢氧化钙中的一种或其组合，调酸剂为硫酸、盐酸中的一种或其组合。

7.如权利要求1所述的青霉素菌渣的资源化处理方法，其特征在于，生物磷为市售生物活性磷，其外观性状为淡绿色或浅褐色液体，铁盐为氯化亚铁、硫酸亚铁中的一种或其组合。

8.如权利要求1所述的青霉素菌渣的资源化处理方法，其特征在于，青霉素菌渣经处理后，青霉素残留未检出，各项指标均低于GB 5085.7-2007的标准值，肥效成分符合NY525-2012的标准要求。