[发明专利]一种功能性离型剂及其制备和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜涂料产品化工技术领域，涉及一种功能性离型剂的制备方法 及应用。

背景技术

普通离型剂用于薄膜领域主要是起到剥离或转移信息层及其相关功能性涂 层之用。目前已有的离型剂主要单独使用蜡类、硅油、纤维素以及三聚氰胺树脂 等作为离型剂用之于电化铝行业，但是各自具有相应的不足，如蜡类(蒙旦蜡改 性)或硅油类离型剂具有涂布工艺较难控制，光泽度较低，甚者出现漆膜后变紧 等严重问题。纤维素离型剂会出现切边性差、不稳定等性能问题；三聚氰胺树脂 离型剂在固化后表面张力较低，且具有固化不彻底影响后续漆膜整体性能的危险， 同时交联反应后同样出现烫印切边性差等问题。

随着薄膜涂料行业的发展，上述离型剂缺点越加突出，使用范围受到限制， 如使用于家电、建材、革类转移等均不能达到完整剥离、耐腐蚀、抗划伤、可重 涂等良好效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，为薄膜涂料行业提供一种功能性离 型剂的制备方法及应用。

本发明所采取的技术方案是：

一种功能性离型剂，其是由以下质量份的原料组成：20～35份的热塑性成膜 基料、1～10份的功能性增强粒子分散体、0.1～0.5份的流平剂、0.1～0.3份的分散 剂、10～15份的醋酸正丁酯、5～15份的甲苯、12～20份的醋酸乙酯、22～36份的 甲基乙基酮。

所述的热塑性成膜基料是由主要成膜基料和辅助成膜基料组成，其中主要成 膜基料为由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、 丙烯酸乙酯与丙烯酸丁酯中的一种单体或多种单体聚合而得到的均聚或共聚丙 烯酸树脂以及使用如环氧、氨基等手段改性的丙烯酸树脂中的一种或几种复合； 辅助成膜基料为醋酸纤维素、丙酸纤维素、丁酸纤维素、纤维素硝酸酯等纤维素， 聚酯树脂以及使用如环氧、氨基等手段改性的聚酯树脂中的一种或多种复合。所 述的热塑性成膜基料的材料表面张力为0.036～0.042N/m之间，相对分子量介于 70000～120000之间，玻璃化温度在100～120℃之间。

所述的功能性增强粒子分散体为经表面有机处理的纳米级微粒，该微粒可以 是是氟碳低分子聚合物、碳酸钙、滑石粉、硅酸铝、硅酸钙、硫酸钙、二氧化硅、 氧化锌和三氧化二铝中的一种或多种，且用于该微粒表面有机处理的助剂可以为 硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和磷酸酯偶联剂中的任意一种。

所述的流平剂为由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙 烯酸甲酯、丙烯酸乙酯与丙烯酸丁酯中的一种单体或多种单体聚合而得到的均聚 或共聚丙烯酸树脂以及使用如环氧、氨基等手段改性的改性丙烯酸树脂，聚酯或 聚醚改性的聚二甲基硅氧烷中的一种或多种复合，且相对分子质量在 1000～40000之间。

所述的分散剂为相对分子质量为300～10000之间的低分子量不饱和聚酯或 聚丙烯酸酯中的任意一种。

功能性离型剂的制备方法，包括步骤：

1)将醋酸乙酯，甲基乙基酮依次加入到反应釜中，升温至45～50℃后，搅 拌5分钟。然后加入热塑性成膜基料，搅拌2小时使得成膜树脂充分溶 解分散，得到热塑性成膜基料溶液；

2)将得到的热塑性成膜基料溶液冷却至低于40℃以下，然后分别依次加入 功能性增强粒子，流平剂，分散剂，醋酸正丁酯，甲苯，并搅拌分散2 小时。然后冷却至室温，使用200目过滤网过滤后包装，即可。

功能性离型剂的使用方法，包括步骤：

1)调整涂布车间温、湿度至适宜范围；

2)将制备的功能性离型剂使用醋酸正丁酯与甲基乙基酮或醋酸乙酯按一定 比例稀释至所需的粘度以及一定固体含量(根据不同产品应用有所不同) 并且搅拌均匀，放入涂布料槽后，即可在薄膜涂布，涂布干涂量更具不 同产品需求可以控制约在0.6～1.4g/m²之间；

3)然后经过烘道烘烤成膜收卷后即可进行后续工艺操作。