[发明专利]一种制造气液分离器焊接夹具的方法

说明书

本申请是发明名称为“一种气液分离器焊接夹具及其使用方法和制造方法”，申请号为2015100448224，申请日为2015年1月28日的发明申请的分案申请。

技术领域

本发明属于工装夹具领域，具体地说，涉及一种制造气液分离器焊接夹具的方法。

背景技术

气液分离器是一种将饱和气体中凝结的小液滴分离出去的装置，实现凝液回收或气相净化的目的。安装在空调制冷系统压缩机吸气端与蒸发器之间的气液分离器，可以用来暂时存放系统的回液，控制液体制冷剂和润滑油以安全速度返回压缩机，避免发生液力冲击，还能起到过滤、回油的作用。气液分离器一般包括进气管、回气管(即出气管)、上封头(即上端盖)、筒体、下封头(即下端盖)和回油孔等，进气管和回气管(即出气管)穿过上封头(即上端盖)安装在筒体内，进气管和回气管(即出气管)必须焊接固定在上封头(即上端盖)上，并且保证良好的气密性。实际焊接安装过程中，进气管、回气管(即出气管)和上封头(即上端盖)在焊接之前固定不稳定，焊接之后往往出现偏斜、不牢固、气密性差或者焊接时气体保护不良的现象，使产品内部氧化，需要通过后工序清洗处理才能满足产品要求，且安装速度慢，达不到设计中想要的安装成品。

中国专利号201420220984，公开日为2014年9月10日的专利文件，公开了一种涉及中央空调领域用立式气液分离器。该实用新型由进气管、上封头、筒体、下封头和回气管组成。回气管采用U型结构且进口设45°斜角，有效调整气液分离器罐体内部进气管、回气管位置，提高冷媒循环系统的气液分离质量，提高气液分离效果，从而提高系统的可靠性。该实用新型涉及一种气液分离器，但并未提及其焊接安装的过程，尤其是普通的焊接依托于操作人员的焊接水平，废品率高。

中国专利号201210583812，公开日为2014年7月2日，公开了一种气液分离器及其装配方法，该气液分离器包括上筒体、下筒体、出口管和固定板，上筒体和下筒体对接形成封闭的腔体；固定板与腔体配合，固定板还包括定位构件，定位构件与出口管配合，并定位出口管，该发明的气液分离器在安装时，固定板与腔体具有确定的位置关系，定位构件定位出口管，确定了固定板与出口管的位置关系，即固定板确定了出口管在腔体内的位置，固定板能够准确确定出口管与腔体的相对位置，确保出口管的回油孔的位置满足设计要求，能够满足工作时的回油量要求。该发明公开的装配方法包括装配和焊接，未使用焊接夹具，采用一体焊接，不能保证各个部件能焊接到位，不能保证焊接气密性和精度。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有气液分离器焊接安装过程中，进气管、回气管(出气管)和上封头(上端盖)在焊接之前固定不稳定，焊接之后往往出现偏斜、不牢固或者焊接后气密性不好的现象，得不到设计中想要的安装成品，造成严重的人力、物力浪费，阻碍气液分离器广泛生产使用的问题，本发明提供一种制造气液分离器焊接夹具的方法，能有效固定进气管、回气管(出气管)和上封头(上端盖)的相对位置，使焊接过程更加稳定可靠，焊接后的工件精度较高，内部清洁度高，气密性好，并有效减少人力、物力投入，节约成本，提高生产率。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种制造气液分离器焊接夹具的方法，其步骤为：

(A)底座的制造：选用钢板一块，将其加工成长方形钢板，去毛边，加工三个导柱安装孔和两个限位靠板安装孔；

(B)限位靠板的制造：选用钢板加工成限位靠板；

(C)第一导柱、第三导柱、第二导柱和导向柱的制造：选用圆钢三根，加工成第一导柱、第三导柱和第二导柱，选用一根圆钢，加工成导向柱，第一导柱、第三导柱和第二导柱的一端加工一个盲孔，并加工内螺纹，导向柱一端加工一个盲孔，并加工内螺纹；

(D)定位块的制造：选用钢块一件，加工成正方体，在定位块侧面相邻的一面加工一个通孔，在定位块侧面相对的一面加工一个孔，该孔的轴线与通孔轴线垂直相交，并加工内螺纹；

(E)半圆托块和旋转半圆托块的制造：选用钢板两块，加工成半圆块，去除毛边；其中一块加工出一个凸台，并加工两个导柱滑动孔，两个导柱滑动孔的轴线与半圆托块上表面交点的连线与结合面平行；以所述连线的中点为圆心，在凸台上加工一个导向柱安装孔；在另一块半圆钢板上加工一个导柱滑动孔，所加工的三个导柱滑动孔的位置关系与底座上所加工的导柱安装孔的位置关系相对应；两件半圆块沿结合面拼合后，在拼合处加工两个出气管固定孔；