[发明专利]一种气液分离器焊接夹具的使用方法

权利要求书

1.一种气液分离器焊接夹具的使用方法，其步骤为：

(A)旋转旋转半圆托块(6)，打开旋转半圆托块(6)和半圆托块(2)，将待加工的气液分离器的出气管(17)放置到限位靠板(12)中，使出气管(17)与底座(11)垂直；

(B)调整旋转半圆托块(6)和半圆托块(2)的上下位置，使出气管(17)的两根管道分别位于旋转半圆托块(6)和半圆托块(2)之间形成的两个出气管固定孔(16)的位置上，关闭旋转半圆托块(6)和半圆托块(2)，夹住出气管(17)，通过锁紧定位块螺栓(7)固定定位块(8)来锁定旋转半圆托块(6)和半圆托块(2)的位置；

(C)将进气管(18)放置在进气管托块(5)上，调整进气管托块(5)位置，由其侧面螺栓固定；

(D)将上端盖(19)盖在凸台(3)上，使出气管(17)和进气管(18)从上端盖(19)上预留的孔中伸出；

(E)点焊固定出气管(17)、进气管(18)和上端盖(19)的位置，从出气管(17)中持续通入焊接保护气体，使上端盖(19)、凸台(3)和旋转半圆托块(6)之间组成的空腔充满焊接保护气体；

(F)焊接出气管(17)、进气管(18)，完成出气管(17)、进气管(18)与上端盖(19)之间的焊接固定；

(G)旋转旋转半圆托块(6)，打开旋转半圆托块(6)和半圆托块(2)，取下焊接固定后的出气管(17)、进气管(18)和上端盖(19)，将进气管(18)插入筒体(20)中，上端盖(19)盖在筒体(20)上，完成筒体(20)与下端盖(21)之间的焊接。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离器焊接夹具的使用方法，其特征在于：所述的保护气体为氮气。

3.根据权利要求1所述的一种气液分离器焊接夹具的使用方法，其特征在于：所述的气液分离器焊接夹具包括第一导柱(1)、半圆托块(2)、导向柱(4)、进气管托块(5)、旋转半圆托块(6)、定位块(8)、第二导柱(9)、第三导柱(10)、底座(11)和限位靠板(12)；所述的限位靠板(12)固定在底座(11)上；所述的第一导柱(1)和第三导柱(10)的一端垂直固定在底座(11)上，另一端与半圆托块(2)连接；所述的第二导柱(9)一端垂直固定在底座(11)上，另一端与旋转半圆托块(6)连接；所述的定位块(8)有四个，其中两个分别设置在半圆托块(2)下方的第一导柱(1)和第三导柱(10)上，另外两个定位块(8)设置在第二导柱(9)上，一个位于旋转半圆托块(6)的上方，一个位于旋转半圆托块(6)的下方；所述的半圆托块(2)上设有凸台(3)；所述的进气管托块(5)设置在凸台(3)上；所述的导向柱(4)穿过进气管托块(5)固定在凸台(3)上；所述的半圆托块(2)和旋转半圆托块(6)上各设有两个半圆槽；所述的半圆托块(2)的半圆槽和旋转半圆托块(6)的半圆槽成对结合组成两个出气管固定孔(16)。

4.根据权利要求3所述的一种气液分离器焊接夹具的使用方法，其特征在于：所述的底座(11)上设有两个限位靠板安装孔(14)和三个导柱安装孔(13)；所述的三个导柱安装孔(13)的轴线与底座(11)上表面的三个交点的连线构成一个直角三角形；所述的两个限位靠板安装孔(14)的轴线与底座(11)上表面的两个交点的连线平行于三个导柱安装孔(13)的连线构成的直角三角形的长直角边；所述的第一导柱(1)、第二导柱(9)和第三导柱(10)底部设有螺纹孔，通过螺钉固定在底座(11)上；所述的限位靠板(12)的形状为槽状，其上设有螺纹孔，螺纹孔与限位靠板安装孔(14)相对应，限位靠板(12)通过螺栓固定在底座(11)上。

5.根据权利要求3所述的一种气液分离器焊接夹具的使用方法，其特征在于：所述的半圆托块(2)和旋转半圆托块(6)上设有导柱滑动孔(15)；所述的第一导柱(1)和第三导柱(10)穿过导柱滑动孔(15)与半圆托块(2)连接；所述的第二导柱(9)穿过导柱滑动孔(15)和旋转半圆托块(6)连接。

6.根据权利要求3所述的一种气液分离器焊接夹具的使用方法，其特征在于：所述的定位块(8)上设有定位块螺栓(7)。

7.根据权利要求3所述的一种气液分离器焊接夹具的使用方法，其特征在于：所述的进气管托块(5)的上表面设有凹槽，凹槽侧面靠近导向柱(4)一端设有螺栓。

8.根据权利要求5所述的一种气液分离器焊接夹具的使用方法，其特征在于：所述的旋转半圆托块(6)远离其与第二导柱(9)连接处的一端设有磁铁；所述的半圆托块(2)靠近第三导柱(10)的一端设有缺口。