[发明专利]磁轭装配定位导向装置及磁轭装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及水轮发电机技术领域，尤其是涉及一种多层磁轭装配定位导向装置及多层磁轭装配方法。

背景技术

水轮发电机磁轭是机组的关键零部件，通常以热套的方式与发电机主轴连接，主轴与磁轭为过盈配合连接。磁轭外圈为多边形结构，每个平面设计有T型或鸽尾槽，励磁绕组磁极通过斜键固定于每个平面上。受水轮发电机型号以及电磁计算的需要，磁轭的厚度以及直径变化范围很大。当厚度和直径超过铸造和加工极限或者有通风结构需要时，就要考虑磁轭分层。此时无论是加工过程还是热套装配过程各分层磁轭都需要精确的重叠定位方可保证磁轭多边形各平面以及各T型槽、鸽尾槽的形位公差。否则无法通过斜键准确固定励磁绕组磁极。特别是在热套磁轭时，各分层磁轭出炉温度为300～350度，人员很难靠近操作，如操作失误没有在限定的时间内完成精确定位，还会造成磁轭无法拔出，经济损失严重。以往都是通过位置限制法或者反复调整法满足设计要求，但是形位公差很难准确保证、效率极低，且分开后无法精确复原。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种磁轭加工装配定位导向装置及磁轭装配方法，以解决现有技术二层以上磁轭在装配以及热套过程中形位公差难以保障，效率极低的技术问题。

为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种磁轭装配定位导向装置，它包括具有截面为梯形或三角形凸台的V型凸块；具有截面为梯形或三角形凹槽的V型凹块；所述V型凸块和V型凹块相互配合，它们之间通过连接件连接。

作为优选技术方案，本发明提供的磁轭装配定位导向装置，所述连接件为沉头螺钉。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的磁轭装配定位导向装置，所述V型凸块和V型凹块配合连接后，所述V型凸块和V型凹块两相对面之间具有供便于切断所述连接件的间隙。

为了解决上述技术问题，另一方面，本发明提供一种磁轭装配方法，包括以下步骤：

将至少二组磁轭装配定位导向装置分别置于相邻两层磁轭之间；所述磁轭装配定位导向装置包括具有截面为梯形或三角形凸台的V型凸块；具有截面为梯形或三角形凹槽的V型凹块；所述V型凸块和V型凹块相互配合，它们之间通过连接件连接；相邻两层的磁轭要求分度圆一致，位置对称；

找准位置后，将所述V型凸块和V型凹块分别与相邻两层的磁轭点焊牢固；

将连接件切断后，再将相邻两层磁轭拆开，巩固点焊位置，完成磁轭装配定位导向装置的安装；

安装时再将相邻两层磁轭中焊有V型凸块和焊有V型凹块的磁轭叠放在一起，使V型凸块的凸台的小头插入V型凹块的凹槽的大头内，自动进行导向和定位。

本发明提供的技术方案，通过使用磁轭装配定位导向装置，将V型凸块的凸台的小头插入V型凹块的凹槽的大头后，巧妙地实现了自动导向和定位，高效快捷，精准无误。拆开后能快速、准确复原，保证分层磁轭的形位公尺。在多层磁轭装配、热套过程中能大幅提高工作效率，避免因操作不当造成的产品超差和经济损失。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为实施例磁轭装配定位导向装置的主视结构示意图；

图2为实施例磁轭装配定位导向装置的俯视结构示意图；

图3为实施例磁轭装配定位导向装置的使用状态示意图；

图4为实施例磁轭装配定位导向装置的导向定位过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和2所示的磁轭装配定位导向装置，包括中部具有截面为梯形凸台的V型凸块1，中部具有截面为梯形凹槽的V型凹块2，V型凸块1和V型凹块2相互配合，它们之间通过四个沉头螺钉3连接；V型凸块1和V型凹块2配合连接后，V型凸块1和V型凹块2两相对面之间具有供便于切断所述连接件3的间隙。