[发明专利]食品生物表活剂微乳液生产用发酵釜

说明书

本发明涉及一种食品生物表活剂微乳液生产用发酵釜，用于微生物发酵生产生物表面活性剂的发酵釜；发酵釜内设置有第二搅拌机构，发酵釜的上部设置有物料投入口，发酵釜的下部设置卸料口，第二搅拌机构包括立状布置的第二搅拌轴，第二搅拌轴的外围均匀设置立状布置的通气管，通气管的管身上间隔设置有布气板件。上述技术方案中提供的发酵釜用生物表活剂微乳液生产，其可快速制得生物表面活性剂的微乳状液。

本发明是申请日为2014年11月14日，申请号为201410650537.2，发明名称为“化妆品、食品、化工及农业用生物表活剂微乳液生产系统”的发明专利的分案申请。

技术领域

本发明涉及乳化剂生产领域，具体涉及一种化妆品、食品、化工及农业用生物表活剂微乳液生产系统。

背景技术

微乳状液为透明或半透明的自发形成的热力学稳定体系，有水包油和油包水两种类型。微乳状液的形成是自发的，不需要外界提供能量，是一种热力学非常稳定的体系，因此在石油化工、化妆品、食品等领域被广泛的采用。其中，由生物表面活性剂制备的微乳状液常用于高档化妆品，其更稳定、安全性高、皮肤吸收性好。该类微乳状液的制备方法为：将生物表面活性剂(脂肽类生物表面活性剂)、助表面活性剂(C3～C5醇)与碱(氢氧化钠)混合配制成表面活性剂混合液，配制水相(一般为盐水)，配制油相(一般为烷烃、环烷烃、芳香烃)；把配制好的表面活性剂混合液加入水相中混合均匀，然后将油相逐滴滴入上述溶液中，并不断搅拌均匀，直到溶液由浑浊到澄清，即制得由生物表面活性剂组成的微乳状液，由于需要采用逐滴滴加油相，因此使得微乳状液的生产速率底，严重影响产品生产速率。

发明内容

本发明的目的就是提供一种食品生物表活剂微乳液生产用发酵釜。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种食品生物表活剂微乳液生产用发酵釜，其特征在于，包括如下生产设备:

用于微生物发酵生产生物表面活性剂的发酵釜；

用于对发酵釜中的发酵液进行纯化分离处理的发酵液纯化设备以及用于储放纯化后的生物表面活性剂的生物表面活性剂储罐；

分别用于储放助表面活性剂、碱液、水相以及油相的助表面活性剂储罐、碱液储罐、水相储罐以及油相储罐；

以及表面活性剂混合液配制釜和微乳状液反应釜；发酵釜、发酵液纯化设备和生物表面活性剂储罐依次进行连接，生物表面活性剂储罐、助表面活性剂储罐以及碱液储罐的出液口均与表面活性剂混合液配制釜相连接，表面活性剂混合液配制釜和水相储罐的出液口均与微乳状液反应釜相连接；

发酵釜内设置有第二搅拌机构，发酵釜的上部设置有物料投入口，发酵釜的下部设置卸料口，第二搅拌机构包括立状布置的第二搅拌轴，第二搅拌轴的外围均匀设置立状布置的通气管，通气管的管身上间隔设置有布气板件，各布气板件的中部开设有供第二搅拌轴通过的通孔，布气板件的内部设置成空腔状且布气板件的板面上均匀开设布气孔，各布气孔处设置有滤网，各通气管的管腔分别与一布气板件的内腔相连通连接，各通气管的上端穿过发酵釜釜体后与鼓气装置相连接，发酵釜内还设置有温度传感器和PH测量组件；

卸料口处设置有卸料机构，卸料机构包括发酵罐卸料口处上、下平行布置的圆形的第一、二卸料板，第一卸料板与发酵罐固连为一体，第二卸料板的侧面上开设有环形槽，第二卸料板通过环形槽内设置的钢珠组件与发酵罐绕铅垂方向构成转动配合连接，第一、二卸料板的圆心位于同一铅垂线上，第一、二卸料板上同一半径大小的圆周处分别开设第一、二卸料口，第一卸料板的下板面设置成由第一、二台阶面组合构成的台阶状，第二台阶面与第二卸料板的上板面相贴合，第一台阶面与第二卸料板上板面之间形成空腔，第一卸料口开设在第一台阶面上，第一、二台阶面交合的台阶处设置有密封件，密封件的形状与第一、二台阶面交接处的台阶形状一致，第二卸料板与驱动机构相连接。