[发明专利]一种低热导率氮化硅隔热材料的制备方法在审
申请号: | 201610017098.0 | 申请日: | 2016-01-12 |
公开(公告)号: | CN105645998A | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
发明(设计)人: | 李红霞;王刚;韩建燊;袁波;董宾宾;文九巴 | 申请(专利权)人: | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 |
主分类号: | C04B38/10 | 分类号: | C04B38/10;C04B38/06;C04B35/584 |
代理公司: | 洛阳明律专利代理事务所 41118 | 代理人: | 卢洪方 |
地址: | 471039 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低热 氮化 隔热材料 制备 方法 | ||
1.一种低热导率氮化硅隔热材料的制备方法,其特征在于:所述的制备方法以金属硅粉和阻碍热量传递的遮光剂为主要原料,并引入大量气孔,之后在氮化助剂作用下进行氮化,使金属硅转变为α相氮化硅纤维,纤维间弥散分布着遮光剂颗粒,形成一种低热导率氮化硅隔热材料,具体步骤如下:
1)稳定浆料的配制:
将金属硅粉、遮光剂、氮化助剂、分散剂、水、单体、交联剂球磨混合均匀,得到稳定的金属硅浆料;金属硅粉的加入量占粉体质量的60%~90%、遮光剂的的加入量占粉体质量的10%~40%;氮化助剂、分散剂、水、单体、交联剂的加入量分别为粉体质量的1~5%、0.002~0.02倍、0.2~1倍、0.02~0.2倍、0.002~0.02倍;
2)多孔坯体的制备成型:
在步骤1)所得的金属硅浆料中加入发泡剂、稳泡剂搅拌发泡,或者在步骤1)所得的金属硅浆料中加入造孔剂,使金属硅浆料体积增大2~4倍;然后再在体积增大后的金属硅浆料中加入引发剂和催化剂,并快速浇注于模具之中,静置待其固化成型后脱模,得到多孔生坯;
3)干燥
将步骤2)所制得的多孔生坯先自然放置干燥,再放入烘箱升温至120℃干燥,除去其中的自由水,得到干燥的坯体;
4)氮化烧结
将步骤3)所制得的干燥坯体放入氮化炉中进行氮化烧结,得到低热导率氮化硅隔热材料。
2.如权利要求1所述的一种低热导率氮化硅隔热材料的制备方法,其特征在于:所述金属硅粉的平均粒径在1~100微米。
3.如权利要求1所述的一种低热导率氮化硅隔热材料的制备方法,其特征在于:所述的遮光剂为硅酸锆粉、氧化锆粉、氧化钛粉、六钛酸钾晶须中的一种,遮光剂的平均粒径在0.1~10微米。
4.如权利要求1所述的一种低热导率氮化硅隔热材料的制备方法,其特征在于:所述氮化助剂为铁粉、铁盐、镍盐中的一种。
5.如权利要求1所述的一种低热导率氮化硅隔热材料的制备方法,其特征在于:所述分散剂为聚乙二醇、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、四甲基氢氧化铵中的一种。
6.如权利要求1所述的一种低热导率氮化硅隔热材料的制备方法,其特征在于:所述单体为丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、羧甲基丙烯酰胺中的一种。
7.如权利要求1所述的一种低热导率氮化硅隔热材料的制备方法,其特征在于:所述的交联剂为亚甲基双丙烯酰胺、丙烯基丙烯酸甲酯中的一种。
8.如权利要求1所述的一种低热导率氮化硅隔热材料的制备方法,其特征在于:所述发泡剂为十二烷基溴化铵、十二烷基硫酸铵、柠檬酸铵中的一种;所述的稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、蛋白、多肽、淀粉、纤维素中的一种;发泡剂、稳泡剂的加入量分别为粉体质量的0.02~0.2倍、0.01~0.1倍。
9.如权利要求1所述的一种低热导率氮化硅隔热材料的制备方法,其特征在于:所述造孔剂为聚苯乙烯球、塑料球、碳粉、锯末中的一种。
10.如权利要求1所述的一种低热导率氮化硅隔热材料的制备方法,其特征在于:所述引发剂为过硫酸铵;所述的催化剂为N,N,N’,N’–四甲基乙二胺;所述的引发剂和催化剂加入量分别为粉体质量的0.05~0.5倍、0.05~0.5倍。
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