[发明专利]防雾薄膜及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜材料领域，尤其涉及防雾薄膜及其制备工艺。

背景技术

目前市场上食品和蔬菜包装用薄膜容易受到温度、湿度的激烈变化和包装物品含有水分的蒸发，很容易在薄膜的表面形成雾状。这种形成的雾状，会影响到包装物的外观进而影响到商品的价值，还有落下的水滴会造成新鲜果蔬的变色乃至腐烂变质。因此，需要一种具有防雾性能的薄膜。

发明内容

本发明要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种具有防雾性能的薄膜及其制备工艺。

本发明的技术方案如下：

防雾薄膜，其特征在于：该薄膜由上表层、中间层以及下表层组成；所述上表层和下表层的组分包括95～99%wt聚丙烯和1～5%wt防粘剂，所述中间层的组分包括46.5～48.5%wt茂金属低密度聚乙烯树脂、46.5～48.5%wt低密度聚乙烯树脂以及3～7%wt开口剂。

进一步地，所述上表层和下表层的组分包括96.7%wt聚丙烯和3.3%wt防粘剂，所述中间层的组分包括47.5%wt茂金属低密度聚乙烯树脂、47.5%wt低密度聚乙烯树脂以及5%wt开口剂。

进一步地，所述聚丙烯采用5C37F树脂，所述防粘剂采用AF1088树脂；所述茂金属低密度聚乙烯树脂采用2045G树脂，所述低密度聚乙烯树脂采用4203树脂，所述开口剂采用AF1088树脂。

一种如上述的防雾薄膜的制备工艺，其步骤如下：a.配料，b.熔融挤出，c.拉伸，d.冷却电晕，e.收卷分切；

a.配料:上表层的组分95～99%wt聚丙烯和1～5%wt防粘剂,下表层的组分95～99%wt聚丙烯和1～5%wt防粘剂,中间层的组分46.5～48.5%wt茂金属低密度聚乙烯树脂、46.5～48.5%wt低密度聚乙烯树脂以及3～7%wt开口剂；

b.熔融挤出：中间层配料在主挤出机加热成熔融状态，上表层和下表层分别在两台辅助挤出机中加热成熔融状态，上述熔体分别经过过滤，在三层模头中汇合挤出厚片，挤出温度为160～210℃，挤出频率为25～50HZ；

c.拉伸：将冷却后的厚片预热后，在100～116℃下纵向拉伸3.5～4.5倍得到薄片；将纵向拉伸后的薄片预热后，在140～150℃下横向拉伸3.8～4.8倍得到薄膜；

d.冷却电晕：经拉伸后的薄膜冷却后进行表面电晕处理；

e.收卷分切：将电晕处理后的薄膜经牵引收成母卷，牵引速度为60～65M/min，最后分切成薄膜成品。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明具有防雾功能，能够避免在薄膜表面形成雾状，提高商品的视觉效果，同时也避免了落下的水滴会造成新鲜果蔬的变色乃至腐烂变质，使本发明可以广泛用于蔬菜、水果、寿司、鲜花、肉类等包装食品包装。

具体实施方式

为了更详细地说明本发明，给出下述制备实例。但本发明的范围并不局限于此。

实施例1

配料：上表层和下表层的配料皆为967g聚丙烯和33g防粘剂，中间层的配料为475g茂金属低密度聚乙烯树脂、475g低密度聚乙烯树脂以及50g开口剂。其中，所述聚丙烯采用5C37F树脂，所述防粘剂采用AF1088树脂；所述茂金属低密度聚乙烯树脂采用2045G树脂，所述低密度聚乙烯树脂采用4203树脂，所述开口剂采用AF1088树脂。

中间层配料在主挤出机加热成熔融状态，上表层和下表层分别在两台辅助挤出机中加热成熔融状态，上述熔体分别经过过滤，在三层模头中汇合挤出厚片，挤出温度为170～195℃，挤出频率为31.5～32.5HZ。将冷却后的厚片预热后，在100～116℃下纵向拉伸3.8倍得到薄片；将纵向拉伸后的薄片预热后，在140～150℃下横向拉伸4.0倍得到薄膜。经拉伸后的薄膜冷却后进行表面电晕处理，将电晕处理后的薄膜经牵引收成母卷，牵引速度为62M/min，最后分切成薄膜成品。

实施例2

配料：上表层和下表层的配料皆为950g聚丙烯和50g防粘剂，中间层的配料为465g茂金属低密度聚乙烯树脂、465g低密度聚乙烯树脂以及70g开口剂。其中，所述聚丙烯采用5C37F树脂，所述防粘剂采用AF1088树脂；所述茂金属低密度聚乙烯树脂采用2045G树脂，所述低密度聚乙烯树脂采用4203树脂，所述开口剂采用AF1088树脂。