[发明专利]一种数控直条切割机的割炬的使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及数控切割技术领域，尤其涉及一种数控直条切割机的割炬的使用方法。

背景技术

数控直条切割机主要应用于板条切割，数控直条切割机按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

数控直条切割机既可以切割异形件，也可以切割直条件。根据零件的加工工艺路线、工艺参数、割炬的运动轨迹、位移量、切削参数等参数，按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写生产加工程序单，利用加工程序单指导数控直条切割机加工零件。其具有切割精确度高，切割速度快的优点。

但是，在实际运用中，存在以下问题：

（一）在对长直条薄板进行切割下料时，容易造成较大的变形，影响切割质量；

（二）若加工不平整的钢板，无法较好的确定切割位置，影响切割质量；

（三）无法直接在下料过程中开制坡口，从而导致后期返工量大，影响加工效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术问题，提供一种结构合理的数控直条切割机割炬的使用方法，其数控直条切割机的割炬，切割头的角度和相邻割炬的位置可调，能够切割宽度较小的长条薄板；切割位置准确，切割变形小，有效保证切割质量，提高切割效率。

本发明的技术方案：

为解决上述技术问题，本发明提供一种数控直条切割机的割炬，该数控直条切割机的割炬包括连接杆，固定在连接杆下端的连接杆接头，伸缩杆接头，伸缩杆，连接在伸缩杆端部的旋转接头，切割头，连接在伸缩杆接头上的X方向旋钮，连接在旋转接头上的Y方向旋钮；其中，连接杆接头与伸缩杆接头连接；伸缩杆接头夹持在伸缩杆的杆身上，X方向旋钮与伸缩杆连接；旋转接头夹持在切割头的主体上，切割头的侧壁上连接有齿条，齿条与Y方向旋钮与连接。

进一步地，所述的伸缩杆为六角形钢，其长度不小于200mm，伸缩杆的一棱面沿轴向设置有齿牙，伸缩杆的端部设置有圆柱形固定孔。

进一步地，所述X方向旋钮的一端设置有齿牙轴，齿牙轴沿环向均布有齿牙；收缩杆的齿牙与X方向旋钮的齿牙配合设置、啮合连接。

进一步地，所述Y方向旋钮的一端设置有齿牙轴，齿牙轴沿环向均布有齿牙；齿条的齿牙与Y方向旋钮的齿牙配合设置、啮合连接。

进一步地，所述连接杆为圆柱形，其长度不小于500mm。

进一步地，所述旋转接头上设置有圆柱形凸台，其与收缩杆上的固定孔配合设置。

一种上述的数控直条切割机割炬的使用方法，包括以下步骤：

S1，旋转X方向旋钮，调整伸缩杆，使相邻割炬相互错开；

S2，相邻割炬相互错开后，旋转Y方向旋钮，调整旋转接头，使切割头的角度与待切割长直条开制坡口的角度相吻合；

S3，将待切割长直条按照定位水平放置在工作平台上，旋转Y方向旋钮（8），调整旋转接头，使切割头的高度与红外线探测设备所得高度相吻合。以达到最佳切割位置；

S4，根据待切割长直条的宽度，调整割炬之间的横向距离；

S5，按照预定程序进行长直条切割加工。

本发明有益效果：

本发明提供的数控直条切割机割炬及其使用方法，其结构合理，切割头的角度和相邻割炬的位置可调，能够切割宽度较小的长条薄板；切割位置准确，切割变形小，有效保证了切割质量，提高了切割效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明之部件连接示意图；

图3是本发明之部件连接轴测图；

图4是本发明之旋转接头与切割头连接示意图；

图5是本发明之旋转接头结构示意图；

图6是本发明之伸缩杆结构示意图。

其中：

1.连接杆，2.切割头，3.旋转接头，4.伸缩杆接头，5.伸缩杆，6.连接杆接头，7.X方向旋钮，8.Y方向旋钮，9.齿条，10.固定孔，11.凸台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1所示一种数控直条切割机割炬包括连接杆1，固定在连接杆1下端的连接杆接头6，伸缩杆接头4，伸缩杆5，连接在伸缩杆5端部的旋转接头3，切割头2，连接在伸缩杆接头4上的X方向旋钮7，连接在旋转接头3上的Y方向旋钮8及齿条9。

其中，连接杆接头6与伸缩杆接头4连接；伸缩杆5安装在伸缩杆接头4上，X方向旋钮7与伸缩杆5连接；齿条9与切割头2焊接并安装在旋转接头3上，Y方向旋钮8与齿条9连接。