[发明专利]一种重金属的回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种重金属的回收方法。

背景技术

传统的选矿方法，分化学选矿和物理选矿及冶金法，物理选矿成本较低，但回收不理想，化学选矿消耗大量的化学试剂，成本较高,传统的选矿方法又嵌布粒度微小，成分复杂，有价金属成分含量低的矿石及冶金化工行业的中间产品而言，化学选矿等利用上述资源提供行之有效的途径,但酸性水在中和沉淀处理时，药剂投加量大，处理产生的污泥量大,而常规使用的电化学方法回收重金属方法缺陷，低电压，大流量，能源消耗大，极板消耗也大，处理时间长，占地面积大，对低浓度重金属电耗大。

另一方面，工业废水是当前环境污染的重要源头之一，各国对工业废水的处理以及资源的回收利用十分重视。目前，对重金属离子含量在15克/升以下的酸性工业废液的处理工艺主要有两种：其一、中和沉淀法；其二、电积沉积法。

中和沉淀法是目前处理低含量重金属工业废液最为普遍的工艺，其工艺特点是工艺成熟简单，能够保证处理后的重金属工业废液达到环保排放标准，但也存在不足：利用中和沉淀法处理重金属离子工业废液所得到的产物是金属离子品位只有几个百分点的污泥，其经济价值大打折扣，如要到对上述污泥所含重金属进行再利用必需进行提纯处理，这势必造成对环境的二次污染，如要将重金属离子含量在15克/升以下重金属工业废液通过中和沉淀法达到环保排放标准，生产成本较高。

电积沉积法处理重金属离子含量在15克/升以下的酸性工业废液主要有两种：一、平板电积工艺，二、强化电积工艺。其中，平板电积工艺阴极上只能得到海绵状的金属沉积物，由于对海绵状的金属的防氧化处理成本较高，所以平板电积工艺只能得到金属含量在80％以下的产品,而强化电积工艺虽是目前市场上较为先进的处理工艺，但其工艺设备制造成本较高，设备的占地面积较大，从废液中提取一吨金属量的添加剂成本较高，处理范围存在一定的局限性，只有金属离子含量在6g/L以上时其经济效益才比较明显；当废液中的金属离子含量降低到1g/L以下时，其阴极电流效率将大幅下降，导致生产成本明显提出，设备运行稳定性较差，设备安全性不高，阴极析出物存在开裂造成阴阳极短路的可能性，生产操作的劳动强度较大。

发明内容

本发明目的在于提供一种重金属的回收方法，以解决现有原矿提取重金属技术以及工业废水的处理系统中，重金属处理设备成本高、回收的金属纯度低、操作复杂，易造成二次污染的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种重金属的回收方法。

一种重金属的回收方法，包括如下步骤：

（1）将待回收液注入还原池内，还原池内设置有正负极板，两极间距为20～100mm；

（2）还原池通电：

电流密度：以极板与回收液的接触面积计算，为10～20mA/cm²；

输出波形：三角波、方波、短型波、正弦波或矩形波；

脉冲频率：1000Hz～8000Hz；

输出功率：以回收液体积计算，为2kW/m³；

（3）还原池通电30～90min,其间正负极板每5～15min互换一次（也就是说，在整个通电过程中，每5～15min，正负极板互换一次），然后结束电解，收金属粉，干燥，包装即得。

其中，步骤（1）中的两极间距优选50㎜。

其中，步骤（2）中的电流密度以极板与回收液的接触面积计算优选15mA/cm²。

其中，步骤（2）中的重金属离子浓度为1～2%时，输出波形优选三角波；重金属离子浓度为2～3%时，输出波形优选方波；重金属离子浓度为3～5%时，输出波形优选短型波；重金属离子浓度大于5%时，输出波形优选正弦波；重金属离子浓度小于1%时，输出波形优选矩形波。

其中，步骤（2）中，当回收液中的重金属为铜时，脉冲频率优选5000Hz；当重金属为金时，脉冲频率优选8000Hz；当重金属为银时，脉冲频率优选为1000Hz；当重金属为镍时，脉冲频率优选5000Hz；当重金属为锌时，脉冲频率优选1000Hz；当重金属为铬时，脉冲频率优选为3000Hz。

其中，步骤（3）中的正负极板的互换周期优选10min。

其中，步骤（3）中的通电时间优选60min。

其中，极板优选可溶性铁板或低碳钢钢板。

本发明的有益效果：

1、本发明回收的重金属粉末纯度高，无论是原矿中的重金属提取还是工业废水的重金属回收，其纯度均可达90%以上。