[发明专利]一种耐火材料抗渣试样及其制备方法有效
申请号: | 201610017520.2 | 申请日: | 2016-01-12 |
公开(公告)号: | CN105424444B | 公开(公告)日: | 2018-07-10 |
发明(设计)人: | 孙红刚;李鹏涛;王刚;闫双志;赵世贤;杜一昊 | 申请(专利权)人: | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 |
主分类号: | G01N1/28 | 分类号: | G01N1/28;C04B35/66;C04B35/101 |
代理公司: | 洛阳明律专利代理事务所(普通合伙) 41118 | 代理人: | 卢洪方 |
地址: | 471039 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 圆筒状坩埚 耐火材料 反应区 抗渣 内腔 铁区 制备 耐火材料领域 上下设置 一体成型 侧壁厚 弧形块 间接缝 接合面 抗渣性 上端面 下端面 渗漏 封闭 试验 成功 | ||
1.一种耐火材料抗渣试样,其特征在于:所述的耐火材料抗渣试样为下端面封闭的圆筒状坩埚;所述的圆筒状坩埚具有上下设置的反应区(1)和盛铁区(2);所述反应区(1)与盛铁区(2)的接合面与圆筒状坩埚上端面之间的距离为圆筒状坩埚内腔深度的1/2~3/4;所述的反应区(1)至少由两块不同材质的弧形块一体成型;所述圆筒状坩埚的内径为100mm~200mm;所述圆筒状坩埚的侧壁厚为10mm~30mm;所述圆筒状坩埚的底厚为20mm~50mm;所述圆筒状坩埚的内腔深度为内径的1.2~2倍。
2.一种如权利要求1所述的耐火材料抗渣试样的制备方法,其特征在于,制备方法的具体步骤如下:
1)耐火材料抗渣试样材料的准备:将制作耐火材料抗渣试样的反应区的多种材料、盛铁区的材料分别造粒成型,得到反应区多种材料的造粒料以及盛铁区材料的造粒料;
2)然后根据所制备耐火材料抗渣试样的大小选择合适的圆筒状坩埚模具,并准备与圆筒状坩埚模具的侧壁厚度相同的塑料条或硬纸条若干个;
3)根据反应区所选用材质的数量选取相同数量的塑料条或硬纸条;然后将塑料条或硬纸条的放入圆筒状坩埚模具内,并使多个所述的塑料条或硬纸条在圆筒状坩埚模具内均匀分布;在每两个相邻塑料条或硬纸条所构成的区域内放置所对应的反应区材料造粒料,当反应区材料造粒料布料的高度到达反应区所需的高度后;抽出之前用于阻隔物料的塑料条或硬纸条,再将盛铁区材质的造粒料布料到模具空腔的剩余空间内,采用冷等静压成形工艺或振动加压捣打成形工艺成形坯体;坯体干燥后经1500℃~1800℃高温烧成,经检测无裂纹、无变形后即得耐火材料抗渣试样。
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