[发明专利]一种煤气化系统含盐废水的回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤气化系统外排含盐废水的处理方法，具体涉及一种通过利 用系统自产的低压余热资源蒸发回收利用含盐废水以提高系统低位热源利用效 率，降低外排废水，减少新鲜水消耗，降低循环冷却水消耗的方法。

技术背景

固态或者液态含碳原料的气流床气化工系统要包括原料气化、合成气冷却洗 涤以及渣水处理三个单元。

气流床气化工艺气化温度很高，出口合成气温度一般为1200～1600℃，气 化系统外排废水主要是合成气在冷却洗涤以及黑水处理过程产生的，外排废水水 质主要以可溶性盐类为主，其总可溶性固体一般在2000mg/l以上，其含盐离子 类型主要是Cl^-、Ca²⁺、Mg²⁺、Na⁺、K⁺等，不含焦油，COD、酚、氨等含量较低。

气流床气化过程中需要消耗大量的新鲜水，同时需要外排的废水可达0.8～ 2t水/t煤/每小时，因而煤化工行业水资源消耗以及废水排放问题是阻碍煤化工 发展的重要因素，废水回收利用是当前需要迫切解决的主要问题之一。

气流床气化过程中，合成气冷却洗涤以及渣水处理过程中会产生大量的低压 闪蒸蒸汽，其后续处理过程需要大量的循环冷却水进行冷凝，该低品位余热资源 需要进一步的合理利用。

当前煤化工废水处理主要采用生化法以及膜分离等处理COD、酚、氨等杂 质，对煤化工含盐废水处理研究较少，含盐废水处理多采用自然蒸发技术，其工 艺占地面积大效率低，处理量有限，且容易受到自然条件的限制，越来越越难以 适应现代煤化工技术大规模的要求。机械式蒸汽再压缩技术以及多效蒸发技术也 广泛应用于海水淡化等含盐废水处理中，其中机械式蒸汽再压缩技术需要消耗大 量的电能和蒸汽，多效蒸发技术需要消耗大量的蒸汽资源，其在煤化工废水处理 上的应用还较少。

因此，为利用气化系统副产的余热资源以提高气化系统能量利用效率、减少 循环冷却水消耗，并有效回收含盐废水提高资源利用率，达到降低水资源消耗、 减小废水排放，实现降耗减排的目标。

发明内容

鉴于以上问题，本发明提供一种煤气化系统含盐废水的处理方法，通过将部 分气化系统副产低压余热资源对系统外排含盐废水进行蒸发回收利用，以提高能 量利用效率以及水资源利用率的方法。具体技术方案如下：

一种煤气化系统含盐废水的回收方法，通过低压余热蒸汽对外排含盐废水进 行蒸发回收利用，其特征在于，包含以下步骤：

来自气化系统以及其他单元的外排含盐废水经过预处理后，得到预处理含盐 废水；

所述预处理含盐废水经过第一效蒸发器，利用低压闪蒸蒸汽作为加热介质得 到一效浓缩废水和一效二次蒸汽；

所述一效浓缩废水进入二效蒸汽器，利用一效二次蒸汽作为加热蒸汽获得二 效浓缩液和二效二次蒸汽；

所述二效二次蒸汽作为加热源进行下一效的浓缩废水蒸发，获得末效浓缩废 水和末效二次蒸汽；

所述末效二次蒸汽通过真空冷凝器冷凝后去灰水槽；末效浓缩废水去废水处 理单元；蒸发器冷凝液汇集进入冷凝液收集槽作为系统补水。

所述预处理是除去废水中含有的悬浮物。

所述加热介质是压力为0.25～1MPag的气化系统副产低压闪蒸蒸汽。

所述回收方法包括多效蒸发流程，即二次蒸汽全部作为下一效的加热介质， 并在下一效的蒸发器中冷凝为液体作为补水返回系统。

所述末效二次蒸汽是通过真空冷凝器冷凝并返回系统。

所述多效蒸发流程的效数为1～4效，以达到不同的废水回收比例。

所述废水回收比例为30～95％。

蒸发器冷凝液进入冷凝液收集槽后可通过泵送至蒸发热水塔换热后作为洗 涤塔补水，或者送至气化系统其它设备进行补充。