[发明专利]复合咬接桩挡墙施工方法和复合咬接桩挡墙结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合咬接桩挡墙施工方法，以及复合咬接桩挡墙结构。

背景技术

目前，我国基坑边坡支护的设计和施工中，常使用施工方案和工法有土钉墙、排桩、水泥土重力式挡墙，地下连续墙等。1.土钉墙：该工法施工机械设备简单，施工方法易行。土钉穿越土层能力较强，可防止地下水和雨水的侵蚀和水土流失，经济性较好。但该工法，仅适用于地下水位以上或经人工砾砂和卵石层，淤泥等软层均不适用，同时土钉需占用坑外地下空间大。2.排桩支护工法：虽具有施工机械和工艺简单，适应土层的范围广的优点，但存在造价高，工期长，还另外需要设置防水帐幕防渗的缺陷。3.水泥土重力式挡墙工法：具有施工设备和工艺简单易行，隔水性能可靠的优点，但仍存在水泥用量大，不经济，结构占用空间大，一般仅适用于软土基坑，开挖深度不超过7M，施工对周边环境影响大的缺点。4、地下连续墙工法：墙体刚度大，具有“挡土”和“隔水”双重作用，支护结构变形小，但存在弃土和废泥浆多，水泥、钢材的用量大，造价高，工期长的缺点，同时遇粉土层易引起槽壁坍塌渗水，墙身及接缝处也易产生渗水现象。

总之，以上常规基坑支护施工方法，由于支护造价高、施工工期长，或受现场场地条件限制(地下水位、周边建筑基础和无法墙外排水等)的因素制约作用，难以满足设计和建设单位的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提出一种造价低，工期短、节能省材、机械化程度高和安全性高的，且具有良好的基坑支护的效果的复合咬接桩挡墙施工方法。

为此，本发明的复合咬接桩挡墙施工方法，包括以下步骤：

a.平整场地、放线确定桩位，

b.施工水泥土搅拌桩，并互相咬合布置若干根桩；

c.平整场地，复核放线，确定锚索钻孔压灌桩的桩位；施打锚索钻孔压灌桩；采用长螺旋钻孔工艺切割两侧的水泥土搅拌桩成孔；再压灌混凝土桩体；

d.将预应力锚索按设计要求固定在锚索钻孔压灌桩的钢筋笼内，再将钢筋笼振插到锚索钻孔压灌桩桩体内；

e.进行预应力锚索安插施工；

f.在桩顶上浇捣混凝土压顶梁；

g.待桩体混凝土、水泥土、锚杆砂浆强度满足设计龄期要求后，实施预应力锚索的张拉施工；

h、开挖基坑土方，当有第二、三层锚杆时，须分层开挖，并按序施工下层的横梁和锚杆；

i、挖至基坑底标高。

上述的复合咬接桩挡墙施工方法，所述锚索钻孔压灌桩体包括压顶梁，所述压顶梁设于所述锚索钻孔压灌桩体的顶端；所述锚索钻孔压灌桩体内设有钢筋笼和预应力锚索，其中，所述预应力锚索的一端固定在所述钢筋笼靠近所述锚索钻孔压灌桩体的底端的一端上，所述预应力锚索的另一端通过锚固体锚固在所述压顶梁上。

本发明又提出一种采用上述任一施工方法的复合咬接桩挡墙结构，包括：若干根水泥土搅拌桩体；还包括若干根锚索钻孔压灌桩体，每两根所述锚索钻孔压灌桩体间布置有至少一根水泥土搅拌桩体；所述锚索钻孔压灌桩体与所述水泥土搅拌桩体互相咬合布置；所述锚索钻孔压灌桩体包括压顶梁，所述压顶梁设于所述锚索钻孔压灌桩体的顶端；所述锚索钻孔压灌桩体内设有钢筋笼和预应力锚索，其中，所述预应力锚索的一端固定在所述钢筋笼靠近所述锚索钻孔压灌桩体的所述底端的一端上，所述预应力锚索的另一端通过锚固体锚固在所述压顶梁上。

上述的复合咬接桩挡墙结构，还包括：锚杆，所述锚杆一端与锚索钻孔压灌桩体固定连接，另一端适于插入于土体中，所述锚杆与所述锚索钻孔压灌桩体配合以阻止所述锚索钻孔压灌桩体发生移位。

上述的复合咬接桩挡墙结构，所述锚杆为扩底锚杆，所述扩底锚杆支撑于土体中的一端具有径向突出部。

上述的复合咬接桩挡墙结构，两个所述锚索钻孔压灌桩体间布置有三根所述水泥土搅拌桩体，其中，所述锚索钻孔压灌桩体与所述水泥土搅拌桩体形成连续咬合布置。

本发明与对于现有技术具有如下技术效果：

1.本发明的复合咬接桩挡墙施工方法利用水泥土搅拌桩早期强度低，初凝时间较长，水泥胶体与土体混合体的隔水性能。经咬合可形成“截水墙”。本工法具有良好止水特点。可在非软土基坑和淤泥、淤泥质土、素填土基坑的工况下，无须再进行排桩。水泥土挡墙、地下连续墙、逆作供墙及坑外排水等措施。

2.本发明利用长螺旋钻孔压灌桩工法，与两侧水泥土搅拌桩切割咬合形成锚索复合咬接桩挡墙。具有“挡土”和“截水”的双重技术特点。锚索钻孔压灌桩因成桩工效高，钻进能力强，桩身质量可靠，具有挡土墙的结构受力桩的功能要求的条件。