[发明专利]自动上胶糊盒系统

说明书

技术领域

本发明涉及包装印刷领域，尤其涉及一种自动上胶糊盒系统。

背景技术

在包装印刷装备中，印后设备一般是指裱纸机、模切机、糊盒机。糊盒作为最后一道工序，对成品纸盒品质的影响十分重要，特别是在糊盒工序出现废品时，其损失相对较大。因此，如何提高糊纸机的工作效率和成品率对整个工艺具有重要意义。

目前，普遍使用的糊盒机不具备自动上胶功能，正常生产时通常采用人工上胶的方式进行，即当胶水低于下限时，由人工用舀子从胶水桶中一点一点舀取胶水，并向糊纸机的糊筒口中加注，加注过程难免产生胶水滴落，这样容易影响产品质量，纸盒产品容易存在内外粘连的问题，而且胶水桶盖一旦被打开后，其边缘容易干固结皮而浪费胶水，而且还会掉入桶内堵塞出胶卡口，对产品质量存在假粘风险。整个上胶过程由于依赖于人工操作，因此加大了人工成本，上胶效率也不高，上胶后通常会将舀子直接放入清水桶中，这样也十分容易影响环境。可见，现有的人工上胶过程存在诸多问题，有待进一步改善。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种自动上胶糊盒系统，以改善现有技术中上胶过程繁琐、上胶效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用一种自动上胶糊盒系统，其包括加料装置、与加料装置连接的预折装置、位于所述预折装置后端的对折成型装置、连接所述对折成型装置的压着装置、盛放有胶水的胶水桶、以及连接所述胶水桶的自动上胶装置；所述自动上胶装置包括胶水泵、连入胶水桶内的送胶管、上胶轮及控制器。

作为本技术方案的进一步改进，所述自动上胶糊盒系统还包括连接所述预折装置的底部自锁装置，所述底部自锁装置连接于对折成型装置和预折装置之间，所述送胶管的直径为10mm。

作为本技术方案的进一步改进，所述控制器与所述胶水泵连接，所述自动上胶装置还包括与所述控制器连接的探针，所述探针延伸入所述胶水桶内以探测胶水桶内的胶水余量，所述探针内设有液位传感器。

作为本技术方案的进一步改进，所述控制器设有时间继电器、排气口和进气口、外接电源连接口、上胶方式控制开关及启动开关，所述排气口通过气管与所述胶水泵连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述控制器内还设有与时间继电器连接的液位继电器和中间继电器，所述液位继电器与所述探针内的液位传感器连接，且所述液位继电器和时间继电器均设有8个接口。

与现有技术相比，本发明所述自动上胶糊盒系统通过在胶水桶旁设置自动上胶装置，由控制器控制上胶过程，实现了上胶自动化，从而大大减轻员工的劳动强度，而且胶水桶和上胶轮的表面不易结皮，同时还能降低能耗、提升生产效率。

附图说明

图1为本发明自动上胶糊盒系统的原理图。

图2为本发明自动上胶糊盒系统自动上胶装置的连接示意图。

图3为本发明自动上胶糊盒系统自动上胶装置在一种实施例中的示意图。

图4为图3中自动上胶装置内的控制器的内部连接图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明提供一种自动上胶糊盒系统，包括：加料装置、与加料装置连接的预折装置、连接所述预折装置的底部自锁装置、与所述底部自锁装置连接的对折成型装置、连接所述对折成型装置的压着装置、盛放胶水的胶水桶、以及连接所述胶水桶的自动上胶装置。所述加料装置、预折装置、底部自锁装置、对折成型装置、以及压着装置沿物料运送方向X排列布置，共同构成加工物料的流水线。

所述加料装置为单片加料装置，用于将物料（待加工纸盒）放置到工作台上（未图示），由工作台上的传送带传送至下一工序，由预折装置对物料进行预折弯处理，以方便后续的加工工艺，整个加料过程由加料装置自动完成，无需人工操作。所述预折装置位于加料装置的后端，对来自加料装置的物料进行预折弯，然后再将物料传送至底部自锁装置。所述底部自锁装置用于对物料纸盒进行底部自锁处理，使得物料纸盒的底部形成自锁结构，提高纸盒的装载能力。所述对折成型装置位于所述底部自锁装置的后端，对底部自锁处理后的纸盒再进行对折处理，形成纸盒的主体构造，最后经由所述压着装置对纸盒进行施压处理，使纸盒形成稳定的纸盒形状，最终成为成品纸盒。