[发明专利]一种基于铝合金表面尺寸可调纳米孔阵列及其快速制备方法

说明书

本发明公开了一种基于铝合金表面尺寸可调纳米孔阵列及其快速制备方法，属于纳米材料制备与电化学领域，该方法以基体材料合金铝片作为电解反应的一个电极，以铝箔作为另一个电极，采用酸系腐蚀液作为电化学反应的电解液，进行电解反应，制得基于铝合金表面尺寸可调纳米孔阵列结构。经本发明方法制得的纳米孔阵列的孔径在30～300nm范围内可调。本发明方法突破传统的AAO模板制备工艺，成功制备出基于铝合金表面尺寸可调纳米孔阵列，工艺合理、易于操作、制备周期短、效率高。制备出的纳米孔阵孔径尺寸可调，合金表面腐蚀少，避免原材料的过多浪费，属于环境友好型工艺，具有实际的应用价值，可实现产业化应用。

技术领域

本发明属于纳米材料制备与电化学领域，具体涉及一种基于铝合金表面尺寸可调纳米孔阵列及其快速制备方法。

背景技术

多孔阳极氧化铝(AAO，Anodic Aluminum Oxide)膜是一种自组装的六边形密排纳米孔阵列结构，具有制备设备简单、成本低廉、孔密度高、孔洞有序、孔间距与孔径等结构参数在一定范围内可调、稳定性好、绝缘、在可见光区和大部分红外光区呈透明状态等优点，因而，近年来，AAO在传感器(生物传感器和化学传感器)、分子筛、催化剂、药物输送、生物种植、细胞生长、分子电子学、光学、声学、太阳能电池、燃料电池、能源存储器等方面获得了广泛的应用。

目前制备纳米有序多孔阳极氧化铝的方法主要有温和阳极氧化法(MildAnodization)、强烈阳极氧化法(Hard Anodization)、脉冲阳极氧化法(PulseAnodization)和周期阳极氧化法(Cyclic Anodization)。温和阳极氧化对于反应条件要求较低，制备工艺中通常会进行二次氧化，使得制备工艺复杂，制备周期长，效率低下；强烈阳极氧化法生成速率快，适合工业生产，但由于反应释放大量的焦耳热，对反应系统的冷却设备要求高；而对于生成特殊结构的阳极氧化铝膜，脉冲阳极氧化法和周期性阳极氧化法优点更加突出，但其工艺复杂，设备条件要求很高。

纳米注塑技术(NMT,Nano Molding Technology)是一种使金属与树脂一体成型的技术，其在手机、数码相机、个人计算机以及移动通讯电子产品的应用上具有广阔的前景，在ECU外壳、内装饰、中控台和仪表台支架、汽车座椅等汽车行业具有巨大的发展空间，该技术的关键步骤在于在金属表面形成孔径合适的纳米孔阵列，而目前制备纳米孔阵列的方法不能达到该技术所要求的对金属表面腐蚀少、制备周期短、纳米孔孔径可调的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种基于铝合金表面尺寸可调纳米孔阵列及其快速制备方法，该制备方法工艺设计合理，操作简单，制备周期短，效率高；该纳米孔阵列铝合金基体宏观表面光亮平整，微观结构均匀。

本发明是通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种基于铝合金表面尺寸可调纳米孔阵列的快速制备方法，以基体材料合金铝片作为电解反应的一个电极，以铝箔作为另一个电极，采用酸系腐蚀液作为电化学反应的电解液，进行电解反应，制得基于铝合金表面尺寸可调纳米孔阵列结构。

所述合金铝片在使用前经过表面清洗处理，再经冷风干燥后，作为电极使用。

表面清洗处理具体操作为：将合金铝片先用丙酮超声清洗3～40min，再用超纯水超声清洗3～20min，然后用质量分数为3％～60％的NaOH、KOH、Na₂CO₃或K₂CO₃溶液超声清洗3～40min，最后用超纯水超声清洗1～5次，每次3～20min。

所述酸系腐蚀液为质量分数为3％～80％的磷酸、硫酸、柠檬酸、醋酸、草酸、马来酸、己二酸或苹果酸中的一种或几种。

电解反应时，所用酸系腐蚀液的温度为-10℃～80℃，且电解反应在搅拌条件下进行。