[发明专利]一种卷筒轴复合加工专机

说明书

技术领域

本发明涉及钢带加工领域，特指一种卷筒轴复合加工专机。

背景技术

钢带的轧制能力是一个国家钢铁工业发展水平的重要标志，而随着我国经济的不断发展需求，轧机的生产数量在不断的增加，卷筒轴类零件是轧机的重要易损零件，卷筒轴零件结构比较复杂，属于细长轴类大型零件，并且加工精度要求高，特别是其外表面，粗糙度要求较高。主要加工表面分为粗加工和精加工，而且工序分得很细，采用传统的加工方式，需要多种机床的配合加工，费时费力且加工精度不容易控制因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种卷筒轴复合加工专机，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卷筒轴复合加工专机，为了减少被加工工件的行为误差，提高表面精度。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种卷筒轴复合加工专机，包括分度主轴箱、顶紧尾座、镗刀架、铣刀架、支撑中心架、工件床身、刀架床身，所述工件床身设置在两个所述刀架床身之间，所述刀架床身两端各布置有一个镗刀架及一个铣刀架，所述镗刀架或铣刀架能沿着刀架床身移动；所述分度主轴箱、支撑中心架与顶紧尾座依次设置在工件床身上，且所述分度主轴箱与支撑中心架能沿工件床身移动。

进一步，所述分度主轴箱包括卡盘、分度机构、进给机构、分度箱体，滑座，所述分度机构及卡盘安装在分度箱体上，所述卡盘与分度机构联动，所述分度箱体固定在滑座上，所述滑座能沿工件床身的导轨移动。

进一步，所述分度机构包括蜗杆一、蜗轮一、分度主轴，通过所述蜗杆一产生旋转运动，蜗杆一将旋转运动传递给安装在所述分度主轴上的所述蜗轮一，蜗轮一带动分度主轴旋转并经安装在分度主轴上的卡盘将运动传递给工件；所述进给机构包括蜗杆二、蜗轮二、传动轴，通过所述蜗杆二转动驱动所述蜗轮二，使蜗轮二中的所述传动轴转动，从而使传动轴上的齿轮与工件床身上的齿条产生联动，从而使进给机构移动。

进一步，所述铣刀架包括托板导轨、支架、铣刀头，所述铣刀头设置在机架上方，铣刀头通过铣削主轴带动转动，而所述铣削主轴通过齿轮箱由电机带动；所述托板导轨设置在机架下，所述机架与托板导轨之间通过蜗轮蜗杆传动系统实现相对前后移动。

进一步，所述铣削主轴与支架之间设置有主轴支撑，所述主轴支撑与铣削主轴上的支撑套固定；支撑套为一对内外圆锥套结构，材质为耐磨铜合金，当更换铣刀盘时可快速定位提高工作效率。

进一步，所述镗刀架包括镗主轴、滑枕、滑枕进给组件，镗刀安装在镗主轴上，通过锥孔定位，端面键传递扭矩；所述镗主轴安装在所述滑枕中，滑枕通过安装在其下方的所述滑枕进给组件实现进给。

进一步，所述滑枕进给组件包括主轴箱，所述主轴箱中设置有滚珠丝杆，所述滑枕与滚珠丝杆联动。

进一步，所述镗主轴与所述滑枕两端及两者之间的中部皆通过轴承支撑。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本发明机床设计新颖结构，加工方式独特，本机床具有精度高、动、静态刚度高、使用寿命长、抗震性好、可靠性高、加工效率高等特点。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是分度主轴箱的示意图之一；

图4是分度主轴箱的示意图之二；

图5是铣刀架的示意图；

图6是镗刀架的示意图；

标号说明

分度主轴箱1，卡盘11，蜗杆一12，蜗轮一13，分度主轴14，

蜗杆二15，蜗轮二16，传动轴17，分度箱体18，滑座19，

镗刀架2，镗主轴21，滑枕22，主轴箱23，滚珠丝杆24，

铣刀架3，托板导轨31，支架32，铣刀头33，铣削主轴34，

主轴支撑35，支撑套36，齿轮箱37，

支撑中心架4，工件床身5，刀架床身6，齿条61，顶紧尾座7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。