[发明专利]含氰类、烃类和NOx的工业废气一体化净化方法及系统

权利要求书

1.一种氰类、烃类和NO_x的工业废气一体化净化方法，所述工业废气是含有多组分污染物的工业废气，其特征在于，包括步骤：

1)将含氰类、烃类和氮氧化物类污染物的尾气首先经气液分离设备分离出游离的液体后，与空气鼓风机送出的空气混合，用加热单元进行预热；

2)进入选择催化燃烧反应器内进行选择催化燃烧反应，在选择催化燃烧反应器内分两段进行催化，前段用负载型分子筛催化剂催化，后段以负载型贵金属催化剂催化，进入选择催化燃烧反应器的入口温度为280～350℃，催化剂前段温度控制为300～550℃，后段温度控制500～650℃，在床层压力0.5～25kPa的条件下，将有害物质转化为CO₂、H₂O和N₂；

其中，前段的负载型分子筛催化剂为蜂窝整体式或颗粒捆包式的催化剂，其中分子筛为ZSM-5～ZSM-48系列、Beta、Y、MCM-22～MCM-56系列、SAPO-5～SAPO-47系列、SBA-15、SBA-16、TS-1分子筛中的一种或多种，负载的金属离子为铜、铁、钴、锰、镍、铝、银等离子中的一种或多种；后段的贵金属催化剂采用堇青石陶瓷或金属波纹板式为基质，贵金属为铂、钯、铑、银、钌中的二种；

3)从选择催化燃烧反应器出来的气体进入加热单元回收热量后，净化尾气通过烟囱直接排空。

2.根据权利要求1所述的工业废气一体化净化方法，其特征在于，所述步骤1)中，利用空气鼓风机补充空气的流量来控制进入SCC反应器前尾气中总氧体积浓度为3％～8％。

3.根据权利要求2所述的工业废气一体化净化方法，其特征在于，利用空气鼓风机补充空气的流量来控制进入SCC反应器前尾气中总氧体积浓度为5％。

4.根据权利要求1所述的工业废气一体化净化方法，其特征在于，所述步骤2)中，选择催化燃烧反应器入口温度为325℃，催化剂前段床层控制温度为430±20℃，催化剂后段床层控制温度为560±20℃。

5.根据权利要求1所述的工业废气一体化净化方法，其特征在于，所述步骤2)中，前段的负载型分子筛催化剂为蜂窝整体式的Cu-ZSM-5。

6.根据权利要求1所述的工业废气一体化净化方法，其特征在于，所述步骤2)中，后段的贵金属催化剂为铂/钯-堇青石蜂窝陶瓷催化剂。

7.根据权利要求1～6任一所述的工业废气一体化净化方法，其特征在于，所述步骤2)中，前段与后段的催化剂装填量之比范围为1～5:0～3。

8.根据权利要求7所述的工业废气一体化净化方法，其特征在于，前段与后段的催化剂装填量之比为3:1。

9.权利要求1～8任一所述的工业废气一体化净化方法采用的工业废气一体化净化处理系统，其特征在于，包括气液分离设备、加热单元、选择催化燃烧反应器；

所述气液分离设备设置有气体出口，气体出口连接的管路通过加热单元，连接于选择催化燃烧反应器的尾气进口，所述气体出口连接的管路上设置有空气鼓风机；所述选择催化燃烧反应器的尾气出口通过管路连接加热单元的加热介质进口，所述加热单元的加热介质出口连接有烟囱。

10.根据权利要求9所述的工业废气一体化净化处理系统，其特征在于，所述加热单元包括热量回收装置和电加热器，所述热量回收装置包括蒸气换热器、余热锅炉和尾气换热器。

11.根据权利要求9或10所述的工业废气一体化净化处理系统，其特征在于，所述选择催化燃烧反应器内，从尾气进口至尾气出口的方向上顺次设置气体分布器、分子筛蜂窝催化剂、空气再分布器、贵金属催化剂床层。

12.根据权利要求11所述的工业废气一体化净化处理系统，其特征在于，所述工业废气一体化净化处理系统包括二个空气鼓风机，其中第一空气鼓风机的出风口连接所述气体出口连接的管路，第二空气鼓风机的出风口连接选择催化燃烧反应器，进口位置位于分子筛蜂窝催化剂和空气再分布器之间。