[发明专利]大尺寸功率外壳烧结模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子器件生产用的模具，具体为大尺寸功率外壳烧结模具。

背景技术

功率外壳的壳体一般采用10#钢材料，采用石墨模具进行定位烧结。由于10#钢与石墨的膨胀系数相差较大，容易造成玻璃开裂、引线偏心、引线弯曲等质量问题。金属外壳的尺寸越大，引线节距越大，这些问题就越严重。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种定位稳定、烧结不易变形的模具。

具体技术方案为：

大尺寸功率外壳烧结模具，包括石墨烧结模、内定位块和外定位块，所述的石墨烧结模有空腔，外壳、玻璃绝缘子和引线由所述的内定位块和外定位块固定后，安装在石墨烧结模的空腔内；还包括斜面固定块和钢柱，所述的斜面固定块顶部为斜面；所述的斜面固定块安装在外定位块的外侧，斜面朝向石墨烧结模内腔的侧壁，所述的钢柱放置在斜面上。

钢柱与外壳材料相同，在钢柱重力作用下，模具与外壳同步胀缩，消除了降温时引线与玻璃因收缩不一致造成的引线偏心、变形和玻璃开裂的因素；该模具通用性较好，不受引线分布的限制；定位效果好，特别适用于外形尺寸和引线间距比较大的功率外壳。

本发明提供的大尺寸功率外壳烧结模具，采用钢柱与石墨相结合的定位模具，烧结时产品中只存在由于外壳材料本身膨胀系数差异造成的应力，完全消除了因模具与外壳膨胀系数不一致而带来的应力，提高外壳烧结质量，并且该模具加工简单、装配快捷。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，大尺寸功率外壳烧结模具，包括石墨烧结模1、内定位块2和外定位块3，所述的石墨烧结模1有空腔，外壳、玻璃绝缘子和引线由所述的内定位块2和外定位块3固定后，安装在石墨烧结模1的空腔内；还包括斜面固定块4和钢柱5，所述的斜面固定块4顶部为斜面；所述的斜面固定块4安装在外定位块3的外侧，斜面朝向石墨烧结模1内腔的侧壁，所述的钢柱5放置在斜面上。

对大尺寸、膨胀系数比较大的功率外壳，采用传统石墨模具定位方法，引线的间距公差只能控制到±0.3～±0.4mm，采用本发明提供的大尺寸功率外壳烧结模具，引线的间距公差我们能有效的控制到±0.25mm以内，达到了客户的使用要求。