[发明专利]液态排渣式的低氮粉体燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及粉体燃烧器，具体是一种液态排渣式的低氮粉体燃烧器。

背景技术

现有的煤粉燃烧器对适应的煤种的热值、挥发份、灰分、灰熔点均提出了较高的要求，而目前能满足要求的煤粉储量大量减少，煤炭的价格持续走高，大大的增加了运营的成本，同时也造成了大量低质煤炭的闲置。

CN103062759A公开了一种粉体燃烧器底置式的立式锅炉，其粉体燃烧器仍属于传统的以粉煤灰形式排渣的粉体燃烧器。由于需要考虑煤灰的灰熔点，必须将炉膛温度控制在1000℃左右，超过1100℃以后就有可能造成煤灰在炉膛内融化，粘附在炉膛水冷壁上面造成结焦事故。

发明内容

本发明旨在解决现有技术存在的上述问题，而提供一种能够大幅提升煤种适应能力，使其适应低热值、低灰熔点煤粉燃烧的液态排渣式的低氮粉体燃烧器。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种液态排渣式的低氮粉体燃烧器，包括粉体喷枪、一次风室、二次风室，还包括熔渣燃烧室；

熔渣燃烧室一侧设置一次风室，熔渣燃烧室另一侧设置二次风室，一次风室连接粉体喷枪；

熔渣燃烧室设置有一次低氧回流冷却风进口；

熔渣燃烧室设置有液态排渣机构，液态排渣机构的落渣口由熔渣燃烧室底部引出，对应落渣口设置有落渣水槽。

上述技术方案给出的液态排渣式的低氮粉体燃烧器，煤粉燃烧时，煤粉由粉体喷枪送入燃烧器，一次风室提供一次低氧助燃风，低氧助燃风中混有一部分回流烟气，将助燃风中的氧气浓度降低，由此可以减慢煤粉的燃烧速度，降低煤粉的燃烧强度，同时该助燃风的过剩系数小于1，让煤粉在一个还原的氛围中进行燃烧，由此可以大大降低氮氧化物的产生。火焰在熔渣燃烧室燃烧后，由二次风室及时提供一定量的二次助燃风，促使其进行二次燃烧，以提升煤粉的燃尽率。本燃烧器采用液态排渣的形式，可以试用于低热值、低灰熔点的煤粉，由此可以避免炉膛结焦的产生，降低了用户的运行成本。

综上所述，采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其有益效果是：

通过改变燃烧器的排渣方式及燃烧氛围，从而可有效控制氮氧化物的排放、炉膛结焦的问题、低热值煤粉稳定燃烧及低灰熔点煤粉燃烧等问题，由此该燃烧器使液态排渣及低氮燃烧在小型锅炉上面得以实施。与传统的燃烧器相比，适应煤种的能力得到大幅度的提升，可以适应低热值、低灰熔点的煤粉；炉膛温度可以达到1300℃以上，这样可以减少锅炉的受热面积，使锅炉的耗钢量降低，减少烟气的排放量，减少耗煤量；由于炉膛内的灰尘量减少，排烟量减少，可以加强对流管束的传热效率，降低了布袋除尘器方面的投资，进一步提高工业炉窑的热效率。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

一次风室设置有一次低氧助燃风进口，一次低氧助燃风进口提供的低氧助燃风含氧量低于21%。

一次低氧回流冷却风进口提供的低氧回流风含氧量为5%。

一次低氧回流冷却风进口上安装有流量调节阀。

二次风室的二次助燃风进口上安装有流量节阀。

一次风室内设置有助燃风分流通道，每个助燃风分流通道出口处设置有导流旋风片。

导流旋风片与受远程操控的电动执行器连接，构成活动可调的旋流叶片。

导流旋风片的角度调控范围为0-90°。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图中：1-粉体喷枪；2-一次风室；3-熔渣燃烧室；4-落渣水槽；5-二次风室；11-煤粉进口；21-一次低氧助燃风进口；31-一次低氧回流冷却风进口；32-落渣口；51-二次助燃风进口。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步阐述，但本实施例不对本发明构成任何限制。

参见图1，本实施例给出的一种液态排渣式的低氮燃烧器，主要由粉体喷枪1、一次风室2、熔渣燃烧室3、二次风室5、以及熔渣燃烧室3内置的液态排渣机构和燃烧器本体外部设置的落渣水槽构成，粉体喷枪1的煤粉进口11连接送粉风机构，一次风室2上设置有一次低氧助燃风进口21，二次风室5上设置有二次助燃风进口51，熔渣燃烧室3一侧连接一次风室2，熔渣燃烧室3另一侧连接二次风室5，一次风室2连接粉体喷枪1；熔渣燃烧室3设置有一次低氧回流冷却风进口31；液态排渣机构的落渣口32由熔渣燃烧室3底部引出，对应落渣口32设置有落渣水槽4。本燃烧器适用于各种炉窑。