[发明专利]一种铁尾矿砂水泥基灌浆料在审
申请号: | 201610020155.0 | 申请日: | 2016-01-13 |
公开(公告)号: | CN105669154A | 公开(公告)日: | 2016-06-15 |
发明(设计)人: | 丁海棠;郑杰;丁波 | 申请(专利权)人: | 丁海棠 |
主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 276800 山东省日照市济南路26*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 尾矿 水泥 灌浆 | ||
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体为一种铁尾矿砂水泥基灌浆料。
背景技术
水泥基灌浆料(cementitiousgrout)是一种由水泥、集料(或不含集料)、外加剂和矿物掺合料等原材料,通过工业化生产的具有合理级分的干混料。加水拌和均匀后具有可灌注的性能主要包括微膨胀、流动性、高的早期和后期强度、不泌水等。同时优点包括早强、高强、高流态和耐久性好等,水泥基灌浆材料在第二次世界大战中常被用来修建防御工事,至20世纪50年代,在工业部门的设备基础的二次灌浆和工程结构的加固修补方面也得到了广泛的应用。
在我国,灌浆料的应用始于20世纪70年代中后期。当时,我国冶金、石化和电力系统从国外引进了许多轧钢、连铸、压缩机、大功率泵和发电机等大型、特大型设备,为了提高这些设备的安装精度,加快安装速度和延长设备使用寿命,根据国外设备安装技术要求须采用流动度大、强度高和有微膨胀性的灌浆材料。由于进口材料昂贵,国产材料性能欠缺(主要是强度和流动度),我国开始了灌浆料的研究工作,并于1977年研制成功,开始在冶金设备安装中大量使用,至20世纪90年代初,我国自主研发生产的水泥基灌浆材料已在大中型企业的设备安装、结构改造加固工程中得到很好的应用。
绿色环保高性能水泥基灌浆料是水泥基材料发展的必然趋势,当前不可再生资源的大量消耗,亟待寻找其替代资源以改善当前资源环境恶性循环的现状。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种铁尾矿砂水泥基灌浆料,从而解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种铁尾矿砂水泥基灌浆料,包括以下重量份的组分制备而成:
水泥47-55份,
铁尾矿砂32-37份,
石英砂15-19份,
石膏4-7份,
粉煤灰4-7份,
变质岩碎石5-9份,
木质素磺酸盐0.3-0.9份,
脂肪族羟基磺酸盐聚合物0.2-0.7份,
聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.5-1.2份,
UEA膨胀剂0.12-0.16份。
本发明中,作为一种优选的技术方案,一种铁尾矿砂水泥基灌浆料,由以下重量份的组分制备而成:
水泥50份,
铁尾矿砂35份,
石英砂15份,
石膏6份,
粉煤灰5份,
变质岩碎石7份,
木质素磺酸盐0.6份,
脂肪族羟基磺酸盐聚合物0.5份,
聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚1.0份,
UEA膨胀剂0.14份。
本发明中,作为一种优选的技术方案,所述水泥的性能指标为:标准稠度用水量为28.1%,细度为8.0%。
细度是指利用80μm方孔筛的筛余量。
本发明中,作为一种优选的技术方案,所述铁尾矿砂的细度模数为0.58。
本发明中,作为一种优选的技术方案,所述变质岩碎石采用天然变质岩碎石,性能指标为5~16mm连续级配,压碎值指标为12.8%,针片状含量为5.3%,含泥量为0.3%。
本发明中,作为一种优选的技术方案,所述铁尾矿砂水泥基灌浆料采用包括如下步骤的方法制备而成:
(1)利用自来水将搅拌机内壁润湿,按配比称量各组分;
(2)开启搅拌机,将水泥、铁尾矿砂、石英砂、石膏、粉煤灰、变质岩碎石依序加入搅拌机中,搅拌10-15分钟,
(3)将木质素磺酸盐、脂肪族羟基磺酸盐聚合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚加入水中,混合均匀得到均匀混合液,在连续搅拌的情况下,将均匀混合液加入步骤(2)的搅拌机中,搅拌15-25分钟,
(4)最后将UEA膨胀剂加入至步骤(3)的搅拌机中,搅拌3-5分钟,得到铁尾矿砂水泥基灌浆料。
由于采用了以上技术方案,本发明具有以下有益效果:
本发明工艺简单,为铁尾矿砂资源的高效、大量利用提供了一种有利途径,而且制备的灌浆料的抗压强度和抗折强度均达到了较高的标准。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种铁尾矿砂水泥基灌浆料,包括以下重量份的组分制备而成:
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