[发明专利]耐高压自密封旋转补偿器

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道安全装置，具体地讲，本发明涉及一种旋转补偿器。

背景技术

目前用于热力管网中的旋转补偿器通常采用套管式，包括旋转内管、密封压套、外 套管、变径接管，外套管套合旋转内管上，变径接管的大端朝右，套合在旋转内管左端，变径 接管右端固定连接在外套管左端，设有两个密封腔：旋转内管外表面、外套管内表面、外套 管环形内凸台左端面、旋转内管环形外凸台右端面之间的密封腔内设有端面密封件，密封 压套左端面、外套管内表面、旋转内管外表面、外套管环形内凸台右端面之间的密封腔内设 有密封填料。现有旋转补偿器的缺陷在于：虽然有两个密封腔，但耐压能力有限，不能承受 较高压力。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种能显著提高承压能力，承受较高压力的耐 高压自密封旋转补偿器。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

耐高压自密封旋转补偿器，包括旋转内管、密封压套、外套管、密封填料、变径接管 和螺栓组件；所述旋转内管外表面至少设有一个环形外凸台，外套管内表面至少设有一个 环形内凸台，外套管自右向左套合在旋转内管外表面上，环形内凸台内表面与旋转内管外 表面、外套管内表面与环形外凸台外表面间隙配合，在环形内凸台、环形外凸台之间的空腔 内设有端面密封件；所述变径接管的大端朝右，套合在旋转内管左端，变径接管右端固定连 接在外套管左端；所述密封压套右端带有法兰，套装在旋转内管外表面，其左端插入外套管 内表面、旋转内管外表面之间的环槽中，形成密闭空腔，密封压套左端抵压在该空腔内的密 封填料端面；所述密封压套法兰通过螺栓组件连接到外套管右端；其改进之处在于：所述外 套管内凸肩内表面设有环槽Ⅰ，环槽Ⅰ内设有密封圈Ⅰ，密封圈Ⅰ与旋转内管外表面紧密配合， 构成径向密封结构Ⅰ。

上述结构中，所述旋转内管环形外凸台外表面设有环槽Ⅱ，环槽Ⅱ内设有密封圈 Ⅱ，密封圈Ⅱ与外套管内表面紧密配合，构成径向密封结构Ⅱ。

上述结构中，在伸出密封压套法兰右端面的螺栓组件上设有蝶簧组件，与密封压 套一起组成弹性自密封结构。

上述结构中，所述密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈，所述V形密封圈开口 朝向外套管内凸肩。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.外套管内凸肩内表面与旋转内管外表面之间设有径向密封结构Ⅰ，形成了第三道密 封，阻止介质进入密封压套左端面、外套管内表面、旋转内管外表面、外套管环形内凸台右 端面之间的密封腔内，显著提高本发明的耐压能力。

2.旋转内管环形外凸台外表面与外套管内表面之间设有径向密封结构Ⅱ，形成了 第四道密封，阻止介质进入旋转内管外表面、外套管内表面、外套管环形内凸台左端面、旋 转内管环形外凸台右端面之间的密封腔内，进一步提高本发明的耐压能力。

3.在伸出密封压套法兰右端面的螺栓组件上设有蝶簧组件，与密封压套一起组成 弹性自密封结构，能使密封填料始终与旋转内管外表面、外套管内表面保持紧密的配合状 态，达到较好的弹性自密封状态，耐高压，密封持久、可靠。

4.密封填料为若干个轴向排列的V形密封圈，V形密封圈开口朝向外套管内凸肩， 这样，受压套轴向挤压时能径向张开，在形成轴向密封的同时产生较好的径向密封，进一步 提高本发明耐高温高压性能；V形密封圈开口朝向外套管内凸肩，当有输送介质进入密封压 套左端面、外套管内表面、旋转内管外表面、外套管环形内凸台右端面之间的密封腔内时， 在输送介质压力作用下，V形密封圈开口张开，V形密封圈与旋转内管外表面、外套管内表面 更紧密地配合，更进一步提高本发明耐高压性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。