[发明专利]一种免扣钢带捆扎机的分体式下刀体

说明书

目前市场上的免扣钢带捆扎机有三个缺点：一是料捆捆扎的不紧；二是下刀体从钢带下面抽出时挂钢带；三是不能捆扎小料捆。为了克服现有技术的不足，本发明专利提出了一种免扣钢带捆扎机的分体式下刀体。具体特征是：免扣钢带捆扎机的分体式下刀体是两个能够合拢或分开的分体式下刀体，其特点是料捆捆扎的紧，下刀体从钢带的下面抽出时不刮钢带；可以捆扎小料捆。

技术领域

本发明专利涉及打包机领域，具体是一种免扣钢带捆扎机的分体式下刀体。

背景技术

免扣钢带捆扎机具有操作方便、捆扎外形美观、捆扎成本低等优点，但是其三个缺点限制了其推广和应用，这三个缺点是：一是免扣钢带捆扎机的下刀体为一个不可分的整体，里面有一个钩子，在打扣结束抽出下刀体之前，先用钩子把钢带挑起，以便抽出下刀体。由于钩子的存在，下刀体沿钢带长度方向的尺寸大，厚度厚，加上钩子对钢带的向上拉伸作用，使得下刀体从钢带的下面抽出来之后，钢带与料捆的上平面之间留下一个很大的间隙，导致料捆捆扎不紧，料捆越小这个问题越严重；二是钢带打扣之后，抽出下刀体时容易发生挂钢带的情况；三是免扣钢带捆扎机的下刀体由于设计上的问题，不能捆扎小料捆，因为料捆越小，下刀体从钢带下面抽出来的难度就越大，甚至无法抽出。所以设计开发一种捆扎紧、不刮带、可以捆扎小料捆的捆扎机下刀体对于提升免扣钢带捆扎机性能是十分必要的。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明专利提出了一种免扣钢带捆扎机的分体式下刀体。具体特征是：将免扣钢带捆扎机的下刀体设置成两个能够分开和合拢的分体式下刀体，打扣前把两个下刀体合拢，打扣后再把两个下刀体分开，使之与钢带脱离。两个下刀体上都有刀刃或安装有刀刃的刀片，合拢时两个下刀体或刀片的刀刃面之间保持一定的距离，并且两个刀刃面都朝向钢带的中心，打扣后钢带的豁口都在两个刀刃面之间，因此，当两个下刀体从钢带下面抽出时，钢带的豁口对下刀体没有阻碍，不需要用钩子提起钢带。分体式下刀体的优点是：一是下刀体没有钩子，沿钢带长度方向的尺寸小，厚度薄，因此捆扎的紧；二是由于两个下刀体或刀片的刀刃面都在钢带豁口的外侧，因此下刀体向钢带的两侧分开、从钢带的下面抽出时不刮钢带；三是由于两个下刀体捆扎机取消了钩子挑起钢带的步骤，可以捆扎小料捆。

本发明的具体方案是一种免扣钢带捆扎机的分体式下刀体，涉及到的件如图1所示：上刀体1、左下刀体2、右下刀体3、送料辊4和机座7。其中上刀体1、左下刀体2、右下刀体3和送料辊4均安装在可以上下移动的机座7上。上刀体1、左下刀体2和右下刀体3上都有刀刃或安装有刀刃的刀片，上刀体1可以上下移动，左下刀体2与右下刀体3能够分开或合拢。当捆扎机需要捆扎料捆5时，左下刀体2与右下刀体3合拢，送料辊4正向旋转，推送钢带6从上、下刀体之间通过，当钢带6的带头缠绕料捆5一周，第二次到达上、下刀体之间时，钢带6重叠，送料辊4停止送料，机座7下降，直至左下刀体2和右下刀体3的下表面贴在料捆5的上表面，送料辊4反向旋转，向外抽拉钢带6，当钢带6紧紧缠住料捆5后，上刀体1向下移动，与左下刀体2、右下刀体3一起对钢带6剪切豁口，完成打扣，打扣完成后上刀体1升起，左下刀体2、右下刀体3向左右两侧分开，从钢带6的下面抽出，下刀体抽出之后，机座7上升回到起始位置，左下刀体2、右下刀体3向中间合拢，准备进行下一次捆扎，至此一次捆扎过程结束。

附图说明

附图1是本发明具体结构全局示意图。

附图2是本发明具体结构局部剖视示意图。

附图3是本发明机座7下降示意图。

附图4是本发明送料辊4反向旋转，向外抽拉钢带6示意图。

附图5是本发明上刀体1向下移动对钢带6剪切豁口，完成打扣示意图。

附图6是本发明打扣完成后上刀体1升起示意图。

附图7是本发明左下刀体2和右下刀体3向左右两侧分开，从钢带6的下面抽出示意图。

附图8是本发明机座7上升回到起始位置示意图。