[发明专利]煤分级炼制清洁燃料系统

说明书

技术领域

本发明涉及的是清洁燃料炼制技术领域，具体涉及煤分级炼制清洁燃料系统。

背景技术

随着大气污染防治工作的推进，我国对清洁的固体和液体燃料需求与日俱增，将丰富的煤炭转化为宝贵的油气资源，对改善能源结构、保障能源安全具有重要意义。目前，国内的煤制油、煤制天然气项目正处于大型商业化示范阶段，技术逐渐成熟，但这些过程投资高、能耗高、水耗高，煤热解可生成气体(煤气)、液体(焦油)和固体(半焦)3种形态产物，获得大量高附加值油气产品和高品质半焦产品，并且具有能耗低、水耗低等优点。目前，现有的煤热解系统主要重视对热解固体产物(半焦)加工利用，而忽视对气、液产物加工利用。

综上所述，需要设计一种新的煤分级炼制清洁燃料系统。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供煤分级炼制清洁燃料系统，可以较好地利用碎煤资源，最终生产出石脑油、柴油、LNG、洁净煤等清洁燃料产品。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：煤分级炼制清洁燃料系统，包括低温热解系统、压缩冷却机、变换及净化装置、深冷分离器、焦油预处理装置、焦油加氢装置和半焦混合器，低温热解系统分别与压缩冷却机、焦油预处理装置和半焦混合器相连，压缩冷却机、变换及净化装置、深冷分离器依次相连，焦油预处理装置与焦油加氢装置相连，深冷分离器与焦油加氢装置相连，焦油预处理装置、焦油加氢装置均与半焦混合器相连。

作为优选，所述的压缩冷却机为煤气压缩中间冷却器。

作为优选，所述的半焦混合器为清洁燃料成型装置。

所述的煤分级炼制清洁燃料系统的工艺流程为：碎煤(小于25mm)经干燥后，送入回转窑热解反应器，与750-850℃半焦热载体混合并发生热解,生成半焦、焦油、热解气和水等产物，热解温度控制为550-600℃；焦油经预处理除去粉尘、水分等杂质后，送入加氢装置生产石脑油、柴油等清洁液体产品；半焦送入成型装置添加5％-10％的黏结剂成型后作为清洁的洁净煤产品；半焦成型过程同时配入5％-15％的含酚废水、含油废水、油泥等一起成型，废水中酚、油等物质可被半焦吸附，从而避免了废水、废固排放，也减少了水耗，煤气经压缩至3.5MPa后，送入变换装置，将其中的CO转化为H₂，控制CO体积分数小于1％；然后进入净化装置，脱除其中的C0₂和H₂S等，最后经深冷分离，得到LNG产品，H₂用于焦油加氢装置。

本发明的有益效果：可以较好地利用碎煤资源，最终生产出石脑油、柴油、LNG、洁净煤等清洁燃料产品。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的系统图；

图2为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：煤分级炼制清洁燃料系统，包括低温热解系统1、压缩冷却机2、变换及净化装置3、深冷分离器4、焦油预处理装置5、焦油加氢装置6和半焦混合器7，低温热解系统1分别与压缩冷却机2、焦油预处理装置5和半焦混合器7相连，压缩冷却机2、变换及净化装置3、深冷分离器4依次相连，焦油预处理装置5与焦油加氢装置6相连，深冷分离器4与焦油加氢装置6相连，焦油预处理装置5、焦油加氢装置6均与半焦混合器7相连。

值得注意的是，所述的压缩冷却机2为煤气压缩中间冷却器。

值得注意的是，所述的半焦混合器7为清洁燃料成型装置。