[发明专利]均化料仓、及均化料仓中物料料位的检测方法在审
申请号: | 201610020442.1 | 申请日: | 2016-01-13 |
公开(公告)号: | CN105668066A | 公开(公告)日: | 2016-06-15 |
发明(设计)人: | 董萍;王秋红;刘博武;王革;李学;杨素珍;孟凡超;朱宁鲁;赵洋;王贺;孙雅娣;徐德仁 | 申请(专利权)人: | 中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院 |
主分类号: | B65D90/48 | 分类号: | B65D90/48;G01F23/296 |
代理公司: | 北京德恒律治知识产权代理有限公司 11409 | 代理人: | 章社杲;卢军峰 |
地址: | 132002 吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 均化料仓 均化料仓中 物料 检测 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种均化料仓、及均化料仓中物料料位的检测方法。
背景技术
聚乙烯的生产以乙烯、氢气等为原料在催化剂的作用下发生聚合反应, 聚合反应在环管反应器中进行,反应后的浆液经干燥处理与各种添加剂按 一定比例在挤出造粒机中熔融、混合,经水下切粒、干燥后送往后处理系 统。后处理系统将干燥后的的物料产品经风送系统送到均化料仓进行掺混, 掺混后的合格颗粒经过旋转加料器,由均化料仓输送风机送至包装或存储 仓。均化料仓在生产过程中把不同品质(熔融指数)的物料掺混均匀使最 终产品达到满意的效果,化验室人员通过定期取样分析确定均化料仓中物 料掺混是否均匀。
在聚乙烯的生产过程中,由于原料组成的波动或反应条件的变化,而 引起最终产品性能品质的波动,进而可能导致最终产品质量不稳定。为了 得到产品质量稳定的产品,在包装前对一个时期内的产品进行掺混使其均 化。均化料仓的设计使物料顺序装入均化料仓后,在均化料仓内形成物性 不同的多个料层,通过掺混件的多点均匀取料,在出料口得到组成均匀的 物料。可以看出,均化料仓在聚乙烯装置的重要性。其中,如何判断均化 料仓中物料的多少是能否实现有效均匀掺混的关键,并且物料的多少同时 也参与旋转加料器的联锁。在现有技术中,通常的做法是通过称重仪表检 测均化料仓中的物料重量。针对较大的均化料仓(例如容积为910m3、高 为23m、直径为7m的均化料仓),每个均化料仓下需要安装4个称重传 感器、以及配套的称重变送器及支撑环。如此,称重仪表的购置费用很高, 安装维护比较复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本的均化料仓、及均化料仓中物料料 位的检测方法。
本发明一方面提供一种均化料仓,包括供物料在其中掺混的仓体;还 包括:用于测量物料的料位的超声波料位计,超声波料位计设置于仓体的 顶部。
根据本发明,还包括:控制所述仓体的进料口关闭的高音叉料位开关、 以及控制所述仓体的出料口关闭的低音叉料位开关;其中,高音叉料位开 关和低音叉料位开关上下间隔开地设置于仓体的侧壁上。
根据本发明,高音叉料位开关和低音叉料位开关通过法兰连接于仓体。
根据本发明,还包括:设置在仓体内并位于高音叉料位开关上方的第 一遮挡板;以及设置在仓体内并位于低音叉料位开关上方的第二遮挡板。
根据本发明,超声波料位计的超声波探头沿仓体的直径方向至仓体的 侧壁的距离为仓体的直径的1/4。
根据本发明,超声波料位计的变送器、高音叉料位开关和低音叉料位 开关分别与DCS系统通过信号线连接。
根据本发明,超声波料位计为分体式超声波料位计。
根据本发明,超声波料位计的超声波探头通过法兰连接于仓体。
本发明另一方面提供一种均化料仓中物料料位的检测方法,包括如下 步骤:通过超声波料位计测量均化料仓中的物料的料位。
根据本发明,还包括如下步骤:当料位达到高音叉料位开关的位置时, 高音叉料位开关发出电信号以停止进料;当料位达到低音叉料位开关的位 置时,低音叉料位开关发出电信号以停止出料;其中,高音叉料位开关和 低音叉料位开关上下间隔地设置于均化料仓的仓体的侧壁上。
相比于现有技术,本发明的有益效果在于:
本发明的均化料仓,通过超声波料位计检测均化料仓的料位,相比较 于现有技术中使用的称重仪,因超声波料位计的费用低于称重仪而节约了 仪表设备的采购成本,并因超声波料位计的简单的、方便的安装方式而降 低了安装成本。此外,也使得维护省时省力,在一定程度上加快了均化料 仓安装进度。
本发明的均化料仓中物料料位的检测方法,通过超声波料位计测量均 化料仓中的物料的料位。相比较于现有技术中使用称重仪,因超声波料位 计的费用低于称重仪而节约了仪表设备的采购成本,并因超声波料位计的 简单的、方便的安装方式而降低了安装成本。此外,也使得维护省时省力, 在一定程度上加快了均化料仓安装进度。
附图说明
图1是本发明的均化料仓的一个实施例的示意图;
图2是超声波探头的理想衰减曲线图。
在附图中,I表示连锁;LAH表示高报警;LI表示液位指示;ULTRA 表示超声波液位计;VIBR表示音叉料位开关。
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