[发明专利]一种绚胎彩瓷的制作方法在审
申请号: | 201610020839.0 | 申请日: | 2016-01-13 |
公开(公告)号: | CN105645928A | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
发明(设计)人: | 高嵩 | 申请(专利权)人: | 高嵩 |
主分类号: | C04B33/24 | 分类号: | C04B33/24;C04B33/14;C04B33/34 |
代理公司: | 北京冠和权律师事务所 11399 | 代理人: | 朱健;陈国军 |
地址: | 266000 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 彩瓷 制作方法 | ||
技术领域
本发明涉及瓷器制作领域,尤其涉及一种绚胎彩瓷的制作方法。
背景技术
陶瓷是陶器和瓷器的总称。中国人早在约公元前8000-2000年(新石器时代) 就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材 料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高,但可塑性较差。除了在食 器、装饰的使用上,在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大 量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性,常温遇水可塑,微干可雕,全干可 磨;烧至700度可成陶器能装水;烧至1230度则瓷化,可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。 其用法之弹性,在今日文化科技中尚有各种创意的应用。
传统的瓷器制作都是在器物表面做文章,如在上面绘画、彩印、涂抹等,几百年来 并未改变,已经出现了审美疲劳。
现有技术中,在瓷器内外壁形成的不同颜色是采用喷涂、刷涂或者浸泡的方式将颜 色涂覆在瓷器上,煅烧后成为颜色釉瓷器,但喷涂、刷涂或者浸泡的工艺由于涂层容易 流动,需要多次叠加才能累积形成一定厚度的涂层,操作过程费时费工,而且不能再次 在该面层塑造需要的立体形状。瓷器煅烧过程釉层玻璃化后涂层还会流动,因此难以在 瓷器表面难以形成大面积的厚薄均匀的颜色涂层,特别是高温煅烧制成的瓷器,烧成的 瓷器表面色度更难均匀,大大地增加了制作工艺的难度和工作量。
发明内容
为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种绚胎彩瓷的制作方法,直接在原料瓷 泥中加入坯用色料,制作成具有不同色彩的色泥,然后将两种以上的色泥叠压在一起, 可以制作具有各种花纹的瓷器。
本发明的绚胎彩瓷的制作方法,其包括如下步骤:
(1)通过至少两个真空炼泥机准备至少两种不同色彩的色泥;
(2)将至少两种不同色彩的色泥顺序地或无序地叠压到预定的高度;
(3)将叠压后的色泥切割后,放入模具里进行滚压,烘干或晾干后,脱模;
(4)将脱模后的泥胎放入利坯机中进行利坯;
(5)将利坯后的泥胎烘干或晾干后,上透明釉,并晾干;
(6)将上釉后的泥胎放入窑中烧制;
(7)烧制完成后,关闭窑炉,冷却后得到绚胎彩瓷。
在一个实施例中,提供了一种绚胎彩瓷的制作方法,包括如下步骤:
(1)准备两种不同色彩的色泥;
(a)将选好的原料瓷泥放入第一真空炼泥机中炼泥,得到第一色泥;
(b)将原料瓷泥加入搅拌机中,然后加入一定比例的坯用色料,搅拌均匀;将搅 拌均匀的瓷泥放入第二真空炼泥机炼泥,得到第二色泥;
(2)将上述第一色泥和第二色泥顺序地或无序地叠压到预定的高度;
(3)将叠压后的色泥切割后,放入模具里进行滚压,烘干或晾干后,脱模;
(4)将脱模后的泥胎放入利坯机中进行利坯;
(5)将利坯后的泥胎烘干或晾干后,上透明釉,并晾干;
(6)将上釉后的泥胎放入窑中烧制;
(7)烧制完成后,关闭窑炉,冷却后得到绚胎彩瓷。
在另一个实施例中,提供了一种绚胎彩瓷的制作方法,包括如下步骤:
(1)准备两种不同色彩的色泥;
(a)将原料瓷泥加入搅拌机中,然后加入一定比例的第一坯用色料,搅拌均匀; 然后放入第一真空炼泥机炼泥,得到第一色泥;
(b)将原料瓷泥加入搅拌机中,然后加入一定比例的不同于第一坯用色料的第二 坯用色料,搅拌均匀;然后放入第二真空炼泥机炼泥,得到第二色泥;
(2)将上述第一色泥和第二色泥顺序地或无序地叠压到预定的高度;
(3)将叠压后的色泥切割后,放入模具里进行滚压,烘干或晾干后,脱模;
(4)将脱模后的泥胎放入利坯机中进行利坯;
(5)将利坯后的泥胎烘干或晾干后,上透明釉,并晾干;
(6)将上釉后的泥胎放入窑中烧制;
(7)烧制完成后,关闭窑炉,冷却后得到绚胎彩瓷。
在又一个实施例中,提供了一种绚胎彩瓷的制作方法,包括如下步骤:
(1)准备三种不同色彩的色泥
(a)选择三种不同的坯用色料,分别加入到搅拌机中,与原料瓷泥搅拌均匀,得 到三种混合有不同坯用色料的瓷泥;
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