[发明专利]集装袋进出料上盖与下底十字口四点定位成型方法

说明书

本发明涉及一种集装袋进出料上盖与下底十字口四点定位成型方法。本发明的技术方案通过四个定位桩一次绕绳并采取机械传动带动四个上模使其四个布角一次性机械翻开利用超声波加热热压融合成型，较好的决解了逐一缝合再穿绳索工艺方法存在的上述技术不足。通过机器代替了人工缝制，减少了生产时间，提高了生产效率，并且生产质量可以保持长期稳定，不会受人工因素影响。

技术领域

本发明涉及集装袋(柔性中型散装容器)加工技术，尤其涉及一种集装袋进出料上盖与下底十字口四点定位成型方法。

背景技术

集装袋是众多运输包装中的一种，它是用合成纤维或聚烯烃材料经过拉丝、编织、缝制等工序制作成的可装载0.5吨～3吨的柔性包装容器，特别适合包装散装的水泥、粮食、化工原料、饲料、淀粉、矿物等粉、粒状物体，装卸、运输、贮存都非常方便，深受企业欢迎。目前制作集装袋的整个过程基本上要由人工缝制而成，如何提高制作效率一直是集装袋生产企业在积极探索的工作。

集装袋一般都涉及有进料口和出料口，在加工进料口和出料口时需要按工艺要求先在上盖布、下底布上切割出进出料的十字口，然后将十字口的四个布角逐一翻起并在适当位置进行缝合，再按顺序将绳索穿入已缝合好的布角空隙中形成控制上、下口松紧的绳索套，为最后将进料口布和出料口布(俗称“烟囱”)缝在十字口外沿提供前提条件。这种手工制作的过程比较繁杂，效率低，加工成本高。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种集装袋进出料上盖与下底十字口四点定位成型方法，以通过机器代替人手对十字口进行加工，减少耗时，降低成本。采用集装袋进出料上、下十字口四点定位成型再利用超声波加热使其四个布角一次机械翻开热压融合成型，从而实现提高缝制十字口的生产效率，并能确保加工质量稳定可靠。而上口绳/下口绳在机械翻布角热压融合成型前，需按顺序绕在四点定位桩的其中三个第一定位桩外围，再将绳索两端交叉于第二定位桩内侧向外引出，并由操作者拉紧，并将绳索控制在四个定位桩根部，触按电动开关，一次完成十字口四个布角热压融合成型。较好的解决了逐一缝合再穿绳索的繁琐工艺方法的技术不足。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

集装袋进出料上盖与下底十字口四点定位成型方法，其在机台上进行加工成型，机台表面上设有定位桩，定位桩设在相邻下模之间；定位桩包括三个第一定位桩和一个第二定位桩，三个第一定位桩设置于一个正方形的三个顶点处，第二定位桩设置于正方形的第四个顶点的外侧；机台上设有上模、下模以及控制上模运动的动力组件；

成型方法包括以下步骤：

步骤A，将已切割加工完十字口的上盖布/下底布套装在机台的定位桩上，此时四个布角在定位桩及上模的拱顶作用已经部分翘卷而起；

步骤B，将准备好的上口绳/下口绳按顺序绕在定位桩的其中三个第一定位桩，上口绳/下口绳两端交叉于第二定位桩内侧并向外引出，布角掀起位置大小程度被限定于绳索绕过四个定位桩形成的方型绳框范围，并由操作者控制在手中拉紧；

步骤C，控制动力组件带动上模同时将四个已部分掀起的布角按定位桩和上口绳/下口绳所限定的位置进行定位翻压，然后通过下模与上模在超声波的作用下使受到翻压的上盖布/下底布布角与布面接触部位融合在一起，而上口绳/下口绳则留在布角与布面间形成的空隙中。

进一步地，下模为超声波加热台柱。

进一步地，动力组件包括气动缸、齿轮和传动臂，气动缸的输出轴上设有与齿轮啮合的齿条，传动臂的一端固定在齿轮上，另一端固定连接上模，传动臂与齿轮同轴同步转动，齿轮与传动臂一一对应。