[发明专利]一种螺旋推进料外热式煤干馏装置

说明书

技术领域

本发明涉及煤干馏技术，具体涉及一种螺旋推进料外热式煤干馏装置，属于粉煤中低温干馏技术领域。

背景技术

粉煤干馏技术，也称为煤的干馏或煤的热解，是指煤在隔绝空气的条件下进行加热，把煤里面的焦油和煤气蒸发出来，得到焦油、煤气、兰炭的过程。该技术最早产生于19世纪，起源于德国，发明之初主要用于制取煤焦油，也用于生产炼铁用焦炭和燃料气，由于该技术的能源转化率很高，一直被国内外认为是与煤气化、煤液化并列的第三种煤炭转化技术，也是煤炭清洁利用的发展方向，符合国家能源政策。

在我国的内蒙古、新疆等地连续发现了大规模的煤田。这些煤田主要以高挥发性的低阶煤为主，约占我国煤炭资源储量50%以上。其中的褐煤和长焰煤的挥发性组分约占原煤干重的37%以上，不粘煤和弱粘煤中挥发性组分约占原煤干重的20%～37%。这些煤种在我国煤炭资源中的储量较大，具有水分大、发热量低、化学反应性好、易燃易碎等特点，不利于直接燃烧和运输，而且直接燃烧的热效率较低，温室气体排放量大，而干馏热解是对这些低质量煤进行提质的好办法。

近些年国内煤热解新工艺的开发也很活跃，也给煤热解的规模化、多联产提供了技术上的条件。比如浙江大学早在1987年就提出了热电气多联产工艺的设想，并申请了国家发明专利(专利号92100505.2，循环流化床热电气焦油多联产装置开发》，大连理工大学近年一直在开发固体热载体干馏新技术，已完成多种油页岩、褐煤的试验室实验。但是就目前现状总体而言，国内煤的干馏工业化还处于起步阶段，大多采用直立方型块煤热解炉，干馏过程中存在着较为严重的问题,例如干馏时产生的荒煤气热值低、常压或微正压是存在普遍问题。当前国内煤干馏具有工业化优势的是基于外热式的煤干馏技术，也就是将煤的干馏过程和加热过程分开，而影响外热式煤干馏效率的主要问题是其中煤的推进方式和加热效率，当前外热式煤干馏设备中原煤推进方式采用较多的是基于直立炉的重力推进、履带输送推进、炉身滚动推进等等，这些原煤推进方式在实际使用中具有较大的工业化缺陷，如基于直立炉的重力推进以及炉身滚动推进技术，受限于干馏炉的设备体积不能做的很大，直接限制了煤的热解产量，而履带输送推进则会造成设备结构的复杂、密封难度的增加以及设备故障率的提高，因此现有煤热解技术中的原煤推进方式普遍存在着较大的缺陷。在外热式煤干馏技术中提高加热效率一直是其需要考虑的关键因素，现有技术中普遍没有将热解中加热效率和煤推进方式进行结合考虑。因此创新一种外热式煤干馏装置对于促进煤的热解工业化意义重大。

发明内容

本发明基于上述现有技术问题，创新提出一种螺旋推进料外热式煤干馏装置，首次创新的在煤干馏装置中采用螺旋推进料的方式实现对原煤的推进，首次创新的在同一封闭的加热室内并联设置多个干馏室，首次创新的将燃烧烟气引入原料推进装置中实现热能的循环利用，不但很好的解决了现有煤干馏技术中的原煤推进问题，而且以全新方式大大提高了干馏加热效率，具有干馏过程煤受热均匀、干馏时间短、加热效率高、焦油收率高、荒煤气热值高、含尘量低、经济收益好等独特优点，同时整个煤干馏装置容易实现、操作简单，可按照工业化放大要求进行多尺寸的制作，市场推广前景广阔。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种螺旋推进料外热式煤干馏装置，包括：加热室3、干馏室、螺旋输送装置9、裂解气收集装置和驱动装置，所述裂解气收集装置与所述干馏室相连通，所述干馏室的受热部分处于所述加热室3内，且所述干馏室的干馏空间与所述加热室3的加热空间相隔绝，所述干馏室上形成有进料口和出料口，所述螺旋输送装置9设置于所述干馏室内，所述驱动装置驱动所述螺旋输送装置9在所述干馏室内转动，所述螺旋输送装置9中设置有排烟通道15，所述加热室3与所述排烟通道15连通。

进一步的根据本发明所述的螺旋推进料外热式煤干馏装置，其中所述裂解气收集装置包括裂解气收集室10和裂解气收集管2，所述裂解气收集室10形成于所述干馏室的外壁面上，并与所述干馏室连通，所述裂解气收集室10和所述干馏室处于所述加热室3内，所述加热室3形成为密封的加热空间，所述裂解气收集管2的一端连通于所述裂解气收集室10，所述裂解气收集管2的另一端伸出于所述加热室3之外。