[发明专利]一种地菍果调味酱及其制备方法在审
申请号: | 201610021848.1 | 申请日: | 2016-01-14 |
公开(公告)号: | CN105559027A | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
发明(设计)人: | 苏鸣 | 申请(专利权)人: | 宁波爆口福食品有限公司 |
主分类号: | A23L27/60 | 分类号: | A23L27/60;A23L33/105 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 李迎春 |
地址: | 315040 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 种地 调味 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种地菍果调味酱及其制备方法,属于食品加工技术领域。
背景技术
调味酱作为调味品行业中的一个品类,随着全行业的快速发展,近年来也表现出了快速增长的趋势。传统的酱类产品是以粮食或油料作物为原料,经微生物发酵而制成的一种半固体或半流动状态的粘稠状的,具有特殊色、香、味的调味品。随着西方的一些饮食习惯在中国的兴起,以果实为原料制作的酱类产品开始大规模出现,其附加值远高于中国的传统酱类制品。中国是讲究养生之道的国度,随着人们物质生活的不断提高,文化生活的不断丰富,人们已经不仅仅是满足口腹之需,也更加关注产品所带来的健康的功能。目前市场上具有营养丰富兼保健功效的调味酱甚少。
本发明利用地菍果和太白米的营养、保健优势,实施风味互补,研制甜酸适口的复合调味酱,提高果品资源的经济价值,改善番茄酱口味单一的缺陷,强化营养价值,丰富调味酱的种类。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种地菍果调味酱及其制备方法。该调味酱具有营养丰富,口感香甜。且具有健脾益气、润肺生津、养血安神作用。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种地菍果调味酱,是由下述重量份数配比的原料制成:地菍果80~100份、太白米50~70份、沙棘果80~100份、钉头果20~40份、山麦冬50~70份、藏青果20~40份、血人参40~60份、海松子20~40份、水升麻40~60份、百味参50~70份、盾果草20~40份、五指毛10~30份、乌金草30~50份、牡荆叶30~50份、金果榄40~60份、盘龙参20~40份、岩青兰40~60份、白豆70~90份、桑椹50~70份、绞股蓝10~30份、柠檬酸10~30份、食盐30~50份、白砂糖20~40份、黄原胶10~30份、羧甲基纤维素钠5~15份、海藻酸钠5~15份。
作为本发明的优选,所述的调味酱是由下述重量份数原料配制:地菍果90份、太白米60份、沙棘果90份、钉头果30份、山麦冬60份、藏青果30份、血人参50份、海松子30份、水升麻50份、百味参60份、盾果草30份、五指毛20份、乌金草40份、牡荆叶40份、金果榄50份、盘龙参30份、岩青兰50份、白豆80份、桑椹60份、绞股蓝20份、柠檬酸20份、食盐40份、白砂糖30份、黄原胶20份、羧甲基纤维素钠10份、海藻酸钠10份。
本发明地菍果调味酱的制备方法,是由以下步骤组成:
⑴取地菍果、沙棘果、钉头果、藏青果、海松子、金果榄、白豆、桑椹,用清水,漂洗除去表面尘土及杂物,用胶体磨打浆,得混合浆液;
⑵再取处方剂量配比的太白米、山麦冬、血人参、水升麻、百味参、盾果草、五指毛、乌金草、牡荆叶、盘龙参、岩青兰、绞股蓝药材,加药材重量比8~10倍量的水,煎煮1~3次,每次煎煮时间0.5~2h,滤过,合并得过滤液,再加入101果汁澄清剂0.05%~2%,絮凝温度55~65℃,搅拌均匀后,静置3~6h,过滤,得絮凝液,进行减压真空浓缩为相对密度为1.20~1.40的稠膏;
⑶将步骤⑴混合浆液、步骤⑵的稠膏、柠檬酸、食盐、白砂糖、黄原胶、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠,混合均匀后,在30~40MPa压力下,进行均质,用胶体磨磨成细腻均匀浆液;
⑷再将步骤⑶均匀浆液,采用低温真空浓缩,浓缩条件为,温度50~65℃,真空度0.09~0.15Mpa,以浓缩后浆液中可溶性固形物含量达到50%~70%得浓缩液,再将浓缩液加热到85~95℃,进行灌装,得灌装液;
⑸取步骤⑷灌装液,采用常压杀菌,在110~130℃温度下,杀菌时间20~40min,杀菌后,冷却,即可。
作为进一步优选,本发明地菍果调味酱的制备方法,是由以下步骤组成:
⑴取地菍果、沙棘果、钉头果、藏青果、海松子、金果榄、白豆、桑椹,用清水,漂洗除去表面尘土及杂物,用胶体磨打浆,得混合浆液;
⑵再取处方剂量配比的太白米、山麦冬、血人参、水升麻、百味参、盾果草、五指毛、乌金草、牡荆叶、盘龙参、岩青兰、绞股蓝药材,加药材重量比9倍量的水,煎煮2次,每次煎煮时间1h,滤过,合并得过滤液,再加入101果汁澄清剂1%,絮凝温度60℃,搅拌均匀后,静置5h,过滤,得絮凝液,进行减压真空浓缩为相对密度为1.20~1.40的稠膏;
⑶将步骤⑴混合浆液、步骤⑵的稠膏、柠檬酸、食盐、白砂糖、黄原胶、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠,混合均匀后,在35MPa压力下,进行均质,用胶体磨磨成细腻均匀浆液;
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