[发明专利]一种新型抗压耐火电缆料在审
申请号: | 201610022053.2 | 申请日: | 2016-01-12 |
公开(公告)号: | CN105419170A | 公开(公告)日: | 2016-03-23 |
发明(设计)人: | 米春海;徐慧;窦宝德;何源 | 申请(专利权)人: | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08K13/06;C08K3/26;C08K3/22;H01B3/44;H01B7/295 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 抗压 耐火 电缆 | ||
技术领域
本发明涉及电缆料,具体地,涉及一种新型抗压耐火电缆料。
背景技术
电线电缆是工农业生产和现代生活中不可或缺的重要材料,我国是全世界最大的电线电缆生产国家,电线电缆行业在我国的国民经济中占有非常重要的地位。
尽管乙烯聚物性能优异,其燃烧热值随乙烯含量增加而增加。随着乙烯的含量的增加,其阻燃性能有一定地提高,但是仍旧不能满足一些特殊领域的使用要求,其燃烧过程中产生带有毒性气体的黑烟,限制了其在家电、建筑、建材和电缆等方面的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型抗压耐火电缆料,该电缆料具有良好的绝缘电气性能且无卤环保,阻燃韧性好,抗挤压性号,适合在一些特殊或者恶劣环境下使用。
为了实现上述目的,本发明提供了一种新型抗压耐火电缆料,电缆料包含:聚氯乙烯树脂、抗氧剂、增塑剂、偶联剂、改性剂、紫外光屏蔽剂和碳酸钙。
本发明还提供了一种新型抗压耐火电缆料的制备方法,该方法包括:
(1)将聚氯乙烯树脂、抗氧剂和增塑剂放入80-100℃的水中边搅拌边加热,加热1h后停止加热,冷却至15-20℃,得到母料A;
(2)将偶联剂、改性剂和紫外光屏蔽剂混合并均匀的搅拌,加热至熔融,得到母料B;
(3)将母料A、母料B和碳酸钙加入到高速混合机中,加热混合后通过双螺杆挤出机造粒,冷却干燥得到本发明电缆料。
通过上述技术方案,使得电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
本发明提供了一种新型抗压耐火电缆料,该电缆料包含:聚氯乙烯树脂、抗氧剂、增塑剂、偶联剂、改性剂、紫外光屏蔽剂和碳酸钙。
在本发明中,聚氯乙烯树脂的分子聚合度可以在宽泛的范围内选择,但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能,优选地,聚氯乙烯树脂的分子聚合度为3200。
在本发明中,抗氧剂可以为本领域通用的抗氧剂,但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能,优选地,抗氧剂为抗氧剂168。
在本发明中,增塑剂可以为本领域通用的增塑剂,但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能,优选地,增塑剂为纳米氧化钡。
在本发明中,电缆料的各物料的质量配比可以再宽泛的范围内选择,但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能,优选地,各物料的用量为:38-66重量份的聚氯乙烯树脂、15-20重量份的抗氧剂、18-32重量份的增塑剂、7-19重量份的偶联剂、2-8质量的改性剂、16-20重量份的紫外光屏蔽剂和8-18重量份的碳酸钙。
本发明还提供了一种新型抗压耐火电缆料的制备方法:将聚氯乙烯树脂、抗氧剂和增塑剂放入80-100℃的水中边搅拌边加热,加热至具有一定粘性时停止加热,冷却至15-20℃,得到母料A;将偶联剂、改性剂和紫外光屏蔽剂混合并均匀的搅拌,加热至熔融,得到母料B;将母料A、母料B和碳酸钙加入到高速混合机中,加热混合后通过双螺杆挤出机造粒,冷却干燥得到本发明电缆料。
在本发明中,搅拌机的搅拌速度可以在宽泛的范围内选择,但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能,优选地,高速混合机的搅拌速度为180-200r/min。
在本发明中,搅拌机的加热温度可以在宽泛的范围内选择,但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能,优选地,高速混合机的加热温度是160-200℃。
在本发明中,搅拌机的混合时间可以在宽泛的范围内选择,但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能,优选地,高速混合机的混合时间是0.6-1.2h。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
将聚氯乙烯树脂、抗氧剂和增塑剂按照38:12:24的重量份放入80℃的水中搅拌加热,冷却至15℃,得到母料A;将偶联剂、改性剂和紫外光屏蔽剂按照7:2:16的重量份混合搅拌,加热至熔融得到母料B;将母料A、母料B和8重量份的碳酸钙放入到高速搅拌机中,在180r/min和160℃的温度下,搅拌0.6h,通过双螺杆挤出造粒,冷却干燥得到电缆料A1。
实施例2
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