[发明专利]一种大圆刀及其制造方法

权利要求书

1.一种大圆刀制造方法，包括如下热处理步骤：

1)正火，将粗加工完成后的大圆刀水平装炉加热至860～900℃，加热系数1.4～1.6min/mm，保温8～10min后出炉；

2)将步骤1)中出炉后的大圆刀放置在金属平台，采用金属平锤击打大圆刀表面n次，n等于ε*D*(S/s)取整，其中ε为大圆刀材质泊松比的十分之一，D为大圆刀的厚度，单位为mm，S为大圆刀表面积，s为金属平锤击打面的面积；翻转大圆刀，击打大圆刀另一表面n次；

3)正火，将步骤2)击打后的大圆刀放入720℃箱式炉内保温2h，再炉冷至500℃以下，出炉；

4)将步骤3)中出炉后的大圆刀用压力机校平；

5)将步骤4)中校平后的大圆刀冷却至室温，用夹具固定；

6)回火，将步骤5)用夹具固定后的大圆刀装炉加热至190～210℃，加热系数1.4～1.6min/mm，保温2h，出炉，冷却至室温；

7)淬火，将步骤6)中冷却至室温后的大圆刀水平装炉加热至860～900℃，加热系数1.4～1.6min/mm，保温3～5min后出炉，垂直浸油，冷却至130～150℃取出；

8)深冷，将步骤7)中取出的大圆刀冷却至室温后放入冷处理炉内深冷至-120～-140℃，保温4h后，升温至-25～-35℃出炉；

9)将步骤8)中出炉后的大圆刀升温至室温后从夹具内取出，校验；

所述的大圆刀原材料采用热轧板，其成分质量百分比为C：0.60～0.70％、Si：0.11～0.37％、Mn：0.90～1.20％、S≤0.035％、P≤0.035％、Cr≤0.25％、Ni≤0.25％、Cu≤0.25％，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种大圆刀制造方法，其特征在于：所述的步骤2)中金属平台的表面粗糙度和金属平锤的击打面的表面粗糙度为Ra 0.8～Ra 1.6；金属平台的表面硬度和金属平锤的击打面的硬度为56～60HRC。

3.根据权利要求1所述的一种大圆刀制造方法，其特征在于：所述的步骤2)中每一次击打的力度F＝KD，其中K取90～100N/mm。

4.根据权利要求1所述的一种大圆刀制造方法，其特征在于：所述的步骤4)中压力机校平采用的压力为100t。

5.根据权利要求1所述的一种大圆刀制造方法，其特征在于：所述的步骤7)中淬火介质为32#机油。

6.根据权利要求1所述的一种大圆刀制造方法，其特征在于：所述的步骤1)、7)中加热的炉为90kw箱式电阻带炉；所述的步骤6)中回火的炉为90kw空气循环电阻带炉；所述的步骤8)中冷处理炉为0～-196℃深冷处理炉。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种大圆刀制造方法，其特征在于：还包括热处理前粗加工步骤：1)等离子线切割切至半成品尺寸；2)钻孔或开齿；3)去除毛刺，检查材料裂纹、夹层缺陷。

8.一种大圆刀，其特征在于：采用权利要求1所述的方法制成。