[发明专利]一种大板梁法兰面加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种大板梁法兰面加工设备。

背景技术

单台百万级机组单根大板梁单片法兰面约有1500只孔，如何精准、快速完成上下两块法兰面的钻孔工作，提高工作效率、改进加工方式一直是一大难题。

原有的一套法兰面钻孔工艺存在精度不高、效率低下等缺陷，其具体操作如下：法兰面板下料完成后，操作人员根据图纸要求在法兰面上划线，样冲确定钻孔位置，随后通过摇臂钻钻孔，钻孔前先制作小模板，模板点焊在法兰面上，完成一段距离的孔加工后，拆下模板，重复作业。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种大板梁法兰面加工设备，其使用数控三维钻钻孔，通过cad完成钻孔图纸，并导入三维钻程序，从而高精确、高效率的进行钻孔工序。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种大板梁法兰面加工设备，包括数控三维钻，所述数控三维钻内设置有辊道，所述辊道上设置有H型钢，所述H型钢的腹板面上设置有角钢，所述角钢立面开设有若干孔，设置有丝杠穿过所述孔并且其两端固定在所述H型钢的翼缘板内侧，在所述角钢立面上与所述H型钢的翼缘板内侧上均设置有若干垫板。

使用时，首先根据需要打孔的法兰面的宽度来确定角钢的设置位置，通过移动角钢使其到达准确位置，再通过圆螺母固定住角钢使其无法水平移动，最后，将需要打孔的法兰面放置到垫板上，通过数控三维钻内设置的辊道来使得H型钢移动，当法兰面移动到钻头下方时，钻头对法兰面进行钻孔，而孔的位置、大小由导入数控三维钻内的cad图纸确定。

上述技术方案中，优选的，所述丝杠上位于所述角钢两侧均设置有圆螺母。

上述技术方案中，优选的，所述垫板等间距设置在所述角钢立面与所述H型钢的翼缘板内侧上。

本发明的有益效果是：本发明提高了大板梁法兰面钻孔工序精度，提高加工效率，节约成本。法兰面搁置在角钢立面与H型钢翼缘板内侧的垫板上，通过圆螺母固定防止法兰面钻孔时窜动。利用垫板使法兰面与H型钢的腹板面之间产生间隙而完成法兰面钻孔，且钻头有充足的回程孔径，不会碰到H型钢支撑的腹板面上。通过调节角钢在H型钢支撑腹板上的位置加工不同宽度的法兰面，满足了锅炉钢架大板梁法兰面的加工。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明H型钢上各部件示意图。

图3为本发明角钢示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图3，一种大板梁法兰面加工设备，包括数控三维钻1，所述数控三维钻1内设置有辊道2，所述辊道2上设置有H型钢3，所述H型钢3的腹板面上设置有角钢4，所述角钢4立面开设有若干孔41，设置有丝杠5穿过所述孔41并且其两端固定在所述H型钢3的翼缘板内侧，在所述角钢4立面上与所述H型钢3的翼缘板内侧上均设置有若干垫板6。

所述丝杠5上位于所述角钢4两侧均设置有圆螺母51。

所述垫板6等间距设置在所述角钢4立面与所述H型钢3的翼缘板内侧上。

法兰面无法直接搁置在数控三维钻辊道上加工，本发明用一件型号合适的H型钢先搁置在辊道上，腹板面朝上，在腹板上搁置条形角钢，角钢立面上按照等间距开孔，丝杆穿过角钢与H型钢翼缘板内侧焊接固定，立面角钢穿过丝杆的两侧各搁置两个圆螺母，角钢立面上与翼缘板内侧等间距焊接一些垫板，垫板用于支撑法兰面。

本发明使用数控三维钻钻孔，通过cad完成钻孔图纸，导入三维钻程序，开始钻孔工序。

本发明通过cad导入图纸，提高了钻孔精准度，减少了钳工划线工作，提高工作效率，一次性完成钻孔作业。

使用时，首先根据需要打孔的法兰面的宽度来确定角钢的设置位置，通过移动角钢使其到达准确位置，再通过圆螺母固定住角钢使其无法水平移动，最后，将需要打孔的法兰面放置到垫板上，通过数控三维钻内设置的辊道来使得H型钢移动，当法兰面移动到钻头下方时，钻头对法兰面进行钻孔，而孔的位置、大小由导入数控三维钻内的cad图纸确定。