[发明专利]一种铝制电磁加热锅的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于厨具技术领域，具体涉及一种铝制电磁加热锅的制备方法。

背景技术

电磁炉又称为电磁灶，1957年第一台家用电磁炉诞生于德国。1972年，美国开始生产电磁炉，20世纪80年代初电磁炉在欧美及日本开始热销。电磁炉的原理是电磁感应现象，即利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流，这是涡旋电场推动导体中载流子运动所致；涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。

利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体内部将会出现涡旋电流，这是涡旋电场推动导体中载流子运动所致；涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。

这种电磁炉需要锅材质为铁质或合金钢，以其高磁导率来加强磁感，从而大大增强涡旋电场及涡流热功率。其他材质的炊具由于材料电阻率过大或过小，会造成电磁炉负荷异常而启动自动保护，不能正常工作。

现有针对电磁炉用的锅的材料如铁、导磁不锈钢可以感磁加热，但成本高，难加工，耐腐蚀性不好，喷涂性能差，而现有的铝合金锅胆成本低，具有易加工，喷涂性能，不粘性好的优点，却无法电磁感应加热。

发明内容

本发明的目的是为了解决目前的电磁加热锅存在的不足，提供一种铝制电磁加热锅及其制备方法。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种铝制电磁加热锅的制备方法，所述电磁加热锅包括锅体，锅体表面部分或全部设有氧化层，锅体或氧化层上部分或全部设有导磁层，导磁层外设有保护层和/或导热层，该铝制电磁加热锅的制作方法具体包含以下步骤：

（1）锅体成型；

（2）在锅体表面局部或全部热喷涂导磁层，导磁层为导磁材料，其具体为导磁金属材料和/或导磁化合物；

（3）导磁层外覆盖喷涂保护层和/或导热层，保护层和/或导热层为金属或非金属材料；

在步骤（2）之前或在步骤（3）之后，对锅体进行全部或局部的氧化处理。

该铝制加热锅的制备材料为铝或铝合金。该锅体可以为铸造成型，也可以为片材拉伸成型。铸造成型的锅体在成型后的后续制备前可以不进行清洁处理，可直接进行热喷涂，片材拉伸成型制成锅体需要进行清洁处理，然后再进行后续处理。铸造成型和片材拉伸成型的锅体经过清洁处理可以保证产品质量。对于这里的清洁处理步骤，需要在步骤（2）之前进行。

清洁处理包括将锅体表面的油渍等进行清洁处理，如清洗，抛光，磨光，喷砂（铸造成型进行喷砂处理）或车削处理；在喷涂导磁金属层和/或保护层和/或导热层后，对导磁层、保护层或导热层近磨光或抛光处理；氧化层、导磁层或保护层的粗糙度为Ra0.1-5，优选为Ra0.1-2。

所述氧化层为氧化铝。

保护层和/或导热层可以部分或全部为金属，也可以部分或全部为非金属。多层的保护层和导热层结构可以为金属和非金属交叉或重叠设置。

该方案的优选结构为：

（1）锅体表面全部设置氧化层，氧化层外设置导磁层，导磁层外对其覆盖设置保护层和/或导热层，保护层和导热层可以为一种，也可以同时存在，在两种均具有多层结构时，可以交叉或重叠设置。

或：

（2）锅体表面部分设置导磁层，导磁层外对其覆盖设置保护层和/或导热层，保护层和导热层可以为一种，也可以同时存在在两种均具有多层结构时，可以交叉或重叠设置；然后再在锅体表面进行设置氧化层，氧化层覆盖锅体上保护层和/或导热层之外的其他部分的部分或全部，也可以为氧化层覆盖锅体上包括保护层和/或导热层在内的部分或全部。

优选的，在步骤（3）之后的氧化处理前，首先在保护层和/或导热层与锅体基材的交界或重叠部分进行外部车削或研磨处理。

优选的，氧化层厚度为15-50μm，导磁层厚度为0.3-3mm，导磁层的感应加热功率为200W-3000W，保护层和/或导热层的厚度为0.01-3mm。

优选的，氧化层厚度为25-35μm；导磁层厚度为0.3-1mm，导磁层的感应加热功率为600W-2400W；保护层和/或导热层的厚度为0.01-1mm。

优选的，导磁层为1-8层，保护层和/或导热层为1-8层，保护层和/或导热层为金属层或非金属层或金属与非金属的叠加。

优选的，所述氧化层、导磁层、保护层和/或导热层的粗糙度为Ra0.1-5。