[发明专利]一种消泡用的料槽

说明书

本发明涉及料槽技术领域，特别涉及一种消泡用的料槽，该料槽包括槽体、进料口、平衡杆、气泡出口、出料口、活动门、汇聚槽。进料口开设于槽体的一侧壁；平衡杆设置于槽体的另一侧壁的内壁面；气泡出口开设于平衡杆所设置的所述另一侧壁；出料口开设于述平衡杆所设置的所述另一侧壁；活动门与平衡杆的端部连接、并用于开启或者关闭出料口；平衡杆的端面、活动门与槽体内壁面之间形成汇聚槽。使用此料槽，表面气泡经汇聚槽挤压，漫过平衡杆即可把气泡从气泡出口溢出，达到消泡的效果，保证了油墨的质量。此料槽，可防止油墨从料槽溢出，清洁时并可轻易地排出油墨，提高了生产的效率。

技术领域

本发明涉及料槽技术领域，特别是涉及一种消泡用的料槽。

背景技术

随着我国国民经济的发展，印刷包装业的繁荣带动了油墨制造业的快速成长，油墨印刷技术已成为了促进社会快速发展的重要因素。在油墨涂布过程中，由于油墨使用的溶剂挥发性较好，液体的固含量变化较快，因此需要用泵机不断向油墨涂布料槽抽送新的油墨，并让旧的油墨回流至油墨桶中，保持较快的循环速度，循环过程中还需要不断搅拌以维持油墨涂布料槽油墨固含量稳定。然而，油墨液体在搅拌和快速流动的过程中，会产生大量的气泡，气泡堆积在料槽和进料口上无法溢出。如果不对这些气泡进行处理，涂布成品将会出现泡点，造成流平性差，印刷过程中会出现印刷油墨牢度不足、转移不良、掉墨等问题，使印刷产品的表面品质粗糙。尤其是在制备印刷面积较大，充当屏蔽作用的印刷膜时，即使是极小的掉墨或泡点也会使印刷材料作废。

目前，通常的做法是在料槽内使用消泡棒或加入适量的消泡剂进行消泡，然而消泡棒在大批量生产中会增加工艺的复杂性，额外添加的消泡剂也可能对产品的性能造成影响，同时也降低效率，增加了生产成本。另外，市面上的涂布机、复合机或印刷机的料槽通常是进料与出料循环均为同一通道，这种现有技术中的料槽不但会造成排泡效果差，增加料槽清洁时间的缺陷，而且油墨常常从料槽溢出到地面，降低工作的效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种消泡效果好、操作简单且易清理的消泡用的料槽。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

提供一种消泡用的料槽，包括槽体、进料口、平衡杆、气泡出口、出料口、活动门、汇聚槽；

所述进料口开设于所述槽体的一侧壁；

所述平衡杆设置于所述槽体的另一侧壁的内壁面；

所述气泡出口开设于所述平衡杆所设置的所述另一侧壁；

所述出料口开设于所述平衡杆所设置的所述另一侧壁；

所述活动门与所述平衡杆的端部连接、并用于开启或者关闭所述出料口；

所述平衡杆的端面、所述活动门与所述槽体内壁面之间形成所述汇聚槽。

上述技术方案中，所述出料口、所述活动门和所述汇聚槽的数量均设置为两个；

两个所述出料口均开设于所述平衡杆所设置的所述另一侧壁；

两个所述活动门分别与所述平衡杆的两端部连接、并分别用于开启或者关闭所述两个出料口；

所述平衡杆的两端面、两个所述活动门与所述槽体内壁面之间分别形成两个所述汇聚槽。

上述技术方案中，所述平衡杆的一侧面与所述槽体的另一侧壁的内壁面贴合设置，所述平衡杆的底面固定设置于所述槽体的底壁。

上述技术方案中，所述平衡杆的高度为所述槽体的深度的1/2~2/3。

上述技术方案中，所述汇聚槽的槽宽为3 cm~7cm。

上述技术方案中，所述汇聚槽的槽宽为5cm。