[发明专利]铁红系列低光泽片层颜料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及珠光颜料技术领域，尤其是一种铁红系列低光泽片层颜料及其制备方法。

背景技术

珠光颜料能再现自然界珍珠、贝壳、金属、游鱼和蝴蝶所具有的优雅光泽和颜色，它依靠对光线的折射、反射、投射来创造色相与光泽，能赋予塑料制品、皮革等以深厚的层次感及特殊的光泽感。珠光颜料之所以具有赋予制品珍珠般的光泽，是因为它是以天然白云母或人工合成云母或玻璃薄片为核，采用特殊的化学工艺在核表面包覆一层或多层金属氧化物形成粉体颜料，从而使它具有一种在结构上与天然珍珠极为相似的平面夹心体，它能像三棱镜一样将复合光分解成各种单色光，并通过光的干涉而形成各种不同的干涉色，显示出及其美丽的珍珠光泽和金属光泽。

珠光颜料的主要类型有：云母涂覆珠光颜料、天然鱼鳞珠光颜料和氯氧化铋结晶珠光颜料。它们的基材绝大多数是采用云母，云母富有弹性，可弯曲，抗磨性和耐磨性好，耐热绝缘，难溶于酸碱溶液，化学性质稳定，粒度均匀，所以，云母是一种很好的珠光颜料基片衬底，很多氧化物都可以沉积在其表面体现出独特的珠光效果。

目前，在云母表面沉积并制备珠光颜料的氧化物有：TiO2、ZrO2、SnO2、Cr2O3、Fe2O3、SiO2等等。且目前的铁系列珠光颜料产品的发明和生产制备技术在国内外已经相当成熟，相关专利技术也有很多，其被广泛的应用于各个行业中；目前的铁系列珠光颜料所依附的云母基材其粒径均在10μm以上。而在小粒径范围，特别是在D₅₀=1~5μm的细微粒径鲜有研究，首先，因为粒径很小，做小粒径的颜料产率低，能耗高，生产周期长，难度大，易受污染；其次，单位重量的颜料，粒径越小，粒子的数量越多，则棱边数量越多，则光泽度就越低，当珠光颜料粒径小于0.15-5微米时，所制备的珠光颜料光泽度很低，其光泽度在哑光范围，所以珠光颜料生产和研究人员认为没有研究的必要；再次，因所用的基片是薄片状，主要是页硅酸盐类物质，通过湿法研磨得到的高径厚比（直径/厚度）基片，其厚度基本在100纳米左右，也就是接近或是一维纳米尺度，众所周知，纳米材料由于超高比表面积的量子效应，在干燥和煅烧时，非常容易团聚而形成具有较高结合强度的，不规则团聚颗粒，从而使其失去所需要的薄片状的颜料性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是提供一种具有独特的哑光效果和极具细腻柔滑和亲肤的铁红系列低光泽片层颜料。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：以粒径为0.15～5μm的云母作为基材，该基材上包覆有氧化铁，形成氧化铁包覆层，该氧化铁包覆层是在可溶性三价铁盐溶液中进行水解包覆的。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述三价铁盐溶液为硫酸铁、三氯化铁、硝酸铁中的一种或两种。

进一步的：所述氧化铁包覆层的包覆率为60%～95%。

进一步的：所述云母为天然云母或合成云母。

本发明所要解决的技术问题之二是提供一种制备工艺简单、适用度高的铁红系列低光泽片层颜料的制备方法。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

包括如下制作步骤：

A、取粒径为0.15～5μm的云母与去离子水混合进行搅拌，搅拌30～60分钟，形成固液重量比为1:10～45的悬浮液；

B、在搅拌条件下向所述悬浮液投入晶粒调节剂后，将所得悬浮液在同样转速中搅拌加热升温至65～80℃，继续搅拌15～40分钟后，调节所述悬浮液的pH值，将pH值调节至1.5～3.4；

C、B步骤完成后，再继续搅拌15～40分钟，然后向所述悬浮液中以10～25ml/h的滴速滴加三价铁盐溶液进行水解包覆，同时滴入碱性溶液来维持所述悬浮液pH值的稳定；

D、按C步骤的滴速滴加三价铁盐溶液0.5～2小时后，把滴速和转速提高，继续水解包覆，直至得到红相偏紫的色相后停止加料，再恒温搅拌30～60分钟，调节该悬浮液的PH值，然后加入抗团聚剂，继续搅拌30～60min；；

E、对D步骤形成的悬浮液进行抽滤、烘干、煅烧、冷却，得到铁红系列低光泽片层颜料。

进一步的：A步骤中，所述搅拌速度为480r/min；C步骤中，所述三价铁盐溶液浓度为60g/l，所述碱性溶液为氨水溶液、氢氧化钠溶液或碳酸盐溶液，该碱性溶液的浓度为10%；D步骤中，滴速提高至30ml/h，搅拌速度提高至500转/min；E步骤中，将悬浮液抽滤洗涤后，将滤饼烘干，所述烘干温度为90～120℃，再煅烧，所述煅烧温度为580～800℃。