[发明专利]用于贴合材料的预备装置

说明书

技术领域

本发明属于贴合加工技术领域，尤其涉及一种用于贴合材料的预备装置。

背景技术

目前，在贴合生产工艺中，使用不连续且非卷料的材料进行贴合加工工艺时，一般采用 人工操作的方式进行：先将较软的材料放置在一张载板上，该载板放置在物流线或工作平台 上，再由支架支撑或由人工托举另一类较硬的材料，然后由人工手动操作将2张材料的头部 和左右两侧对齐，最后送入主设备进行贴合加工。上述的这种传统的人工操作贴合工艺对良 品率有极大的限制。首先，在贴合时一定要保证两种材料之间没有偏斜或者错位贴合的程度 很小；人工操作针对小型的材料尚可，但是面对较大的材料就会显得力不从心，因为人工操 时在2米以上的长度方向上很难保证其偏斜的误差精度低于1毫米。其次，针对不同的贴合 材料，由于其硬度不同，两种材料在贴合时所需要的角度也不尽相同，传统工艺在这方面的 适应性很差；无论是使用支架支撑，还是使用人工操作托举材料贴合，都无法同时保证角度 的稳定性以及产品的适应性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于贴合材料的预备装置，可有效提高贴合精 度和生产效率。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：用于贴合材料的预备装置，包括物流 线体，物流线体的上方设置有上层物流，上层物流的末端配合设有朝下倾斜设置的倾斜支架， 物流线体在其传输线路的两侧设有对称设置的导向轮，上层物流、倾斜支架设有与物流线体 上导向轮相对应的导向轮，物流线体在其传输线路上设有阻挡器，阻挡器设于倾斜支架的出 口处，阻挡器具有驱动其升降的驱动装置。

进一步的是：物流线体、上层物流均水平设置。

进一步的是：阻挡器的驱动装置为气缸。

进一步的是：物流线体在阻挡器前方设有位移传感器。

进一步的是：倾斜支架上设有间隔设置的多个辊筒，辊筒的轴线均垂直于倾斜支架的长 度方向设置。

进一步的是：辊筒表面进行包胶处理。

进一步的是：倾斜支架通过轴杆转动连接地设于支撑架上，轴杆通过蜗轮蜗杆传动机构 驱动其转动，蜗轮蜗杆传动机构的输入端为绞盘。

进一步的是：绞盘与支撑架之间配合设有可拆卸的定位销。

本发明的有益效果是：结构简单，设计合理，维护方便，成本不高，对产品品质和生产 效率的控制基本都是由设备来完成，极大地降低了生产对操作人员的依赖，生产效率及产品 品质的稳定性都会得到极大的提升。本发明特别适合于对自动化程度要求高、减员增效、改 善员工工作环境的场合，在贴合、压合工序的生产线上有极大的使用价值和广泛的运用前景。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的右视图；

图中标记说明：1-上层物流、2-支撑柱、3-倾斜支架、4-轴杆、5-绞盘、6-支撑架、7- 物流线体、8-辊筒、9-导向轮、10-阻挡器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1～图3所示，本发明包括物流线体7，所述物流线体7的上方设置有上层物流1， 上层物流1的末端配合设有朝下倾斜设置的倾斜支架3，物流线体7在其传输线路的两侧设 有对称设置的导向轮9，上层物流1、倾斜支架3设有与物流线体7上导向轮9相对应的导向 轮9，物流线体7在其传输线路上设有阻挡器10，阻挡器10设于倾斜支架3的出口处，阻挡 器10具有驱动其升降的驱动装置。

实施时，首先传输物流线体7上的材料，然后传输上层物流1上的材料，两者可自动传 输，也可手动传输，阻挡器10预先设置为上升位置，由于上层物流1、倾斜支架3、物流线 体7均设有导向轮9，导向轮9可以确保材料在传输过程中不会产生左右方向上的跑偏，使2 种贴合材料都会在阻挡器前停下，且材料头部对齐，从而确保材料在传输方向上不会产生错 位的现象，保证了贴合精度。2种贴合材料对齐后，驱动阻挡器10下降，传输进入下一工序。 实施时需将较软的贴合材料放在上层物流1。

优选地，物流线体7、上层物流1均水平设置，可更好地保证对齐精度。

具体地，阻挡器10的驱动装置可以为液压缸、气缸、电动丝杆等，本实施例中优选为气 缸，并通过电磁阀控制。