[发明专利]一种四效蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统有效

专利信息
申请号: 201610023719.6 申请日: 2016-01-14
公开(公告)号: CN106966869B 公开(公告)日: 2020-07-28
发明(设计)人: 李文鹏;张敏卿;张金利;聂宁 申请(专利权)人: 天津大学
主分类号: C07C31/04 分类号: C07C31/04;C07C29/80;C01C1/16
代理公司: 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 代理人: 陆艺
地址: 300072*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 蒸发 精馏 工艺 处理 甘氨酸 结晶 母液 系统
【说明书】:

发明公开了一种四效蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统,包括一效精馏塔、一效再沸器、二效精馏塔、二效再沸器、三效精馏塔、三效再沸器、四效蒸发器、一效塔釜出料泵、二效塔釜出料泵、三效塔釜出料泵、并配置相应的冷却系统、回流系统、负压系统和出盐系统,本发明的四效蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统,不仅能够同时得到高纯度的甲醇和氯化铵,而且工艺简单、能耗低,采用本发明系统对甘氨酸结晶母液进行处理,所耗蒸汽为传统回收工艺的70%~80%,大大节省了操作费用,适合大规模生产。

技术领域

本发明涉及一种四效蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统,具体将甘氨酸结晶母液通过多效蒸发精馏工艺分离得到高纯度的甲醇和氯化铵。

背景技术

传统的甘氨酸生产工艺采用甲醇提取甘氨酸后,母液中含有大量的甲醇、氯化铵和水,甲醇采用蒸馏提取后重复利用,剩余的氯化铵水溶液通常采用多效蒸发浓缩结晶工艺。但是尽管传统处理工艺采用了多效蒸发浓缩工艺来节能降耗,但是甲醇蒸馏提取过程中也消耗大量的蒸汽,造成甘氨酸母液的总体处理能耗的增加。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足,提供了一种四效蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统。

本发明的技术方案概述如下:

一种四效蒸发精馏工艺处理甘氨酸结晶母液的系统,包括一效精馏塔3、一效再沸器7、二效精馏塔2、二效再沸器6、三效精馏塔1、三效再沸器5、四效蒸发器4、一效塔釜出料泵8、二效塔釜出料泵9和三效塔釜出料泵10,甘氨酸结晶母液罐区F通过管路与一效精馏塔3的底端或中部连接,一效精馏塔3的底端通过管路分别与一效塔釜出料泵8、一效再沸器7的底部连接,一效再沸器7的顶端通过管路与一效精馏塔3的底部蒸汽入口连接,一效精馏塔3的顶端通过管路与冷却系统H连接后分两路,一路与负压系统I连接后再与尾气回收系统E连接,另一路通过管路与回流系统J连接;二效精馏塔2的顶端通过管路贯穿一效再沸器7后与回流系统J连接,二效精馏塔2的底端分两路,一路与二效再沸器6底部连接,另一路与二效塔釜出料泵9连接后与三效精馏塔1的中部连接,二效再沸器6的顶端通过管路与二效精馏塔2的底部蒸汽入口连接,一效塔釜出料泵8通过管路与二效精馏塔2的底端或中部连接;三效精馏塔1的顶端通过管路贯穿二效再沸器6后与回流系统J连接,三效精馏塔1的底端分两路,一路与三效再沸器5的底部连接,另一路与三效塔釜出料泵10连接后与四效蒸发器4的底部连接,三效再沸器5的顶端通过管路与三效精馏塔1的底部蒸汽入口连接,四效蒸发器4的顶端通过管路与补充蒸汽A管路合并后贯穿三效再沸器5后与冷凝液罐区D连接,四效蒸发器4的底端通过管路与出盐系统K连接后与储盐罐区C连接;蒸汽B通过管路贯穿四效蒸发器4后与冷凝液罐区D连接;回流系统J通过管路分别与一效精馏塔3、二效精馏塔2和三效精馏塔1的顶部连接,回流系统J通过管路与塔顶产品罐区G连接。

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