[发明专利]钻杆逐支跟踪方法

说明书

本发明公开了一种钻杆逐支跟踪方法，包括以下步骤：步骤S1，生成初始流水号，并将初始该流水号生成二维码以及记录表格；步骤S2，第一同心度参数与所述二维码关联；步骤S3，第二同心度参数与所述二维码关联；步骤S4，所述角偏差数据与所述二维码关联；步骤S5，焊缝硬度数据与所二维码关联；步骤S6，所述钻杆进行测长、称重后，扫描二维码，获取步骤S1～S5所有的数据与所述长度、重量一并生成最终流水号，并进行喷印。采用本发明的钻杆逐支跟踪方法，通过印刻二维码，关联记录总表，不容易腐蚀，能够通过扫码实现自动跟踪。

技术领域

本发明涉及一种机械运输控制方法，尤其涉及一种钻杆逐支跟踪方法。

背景技术

钻杆是指，在钢管两端进行螺纹加工后分别与工具接头焊接形成。

目前，塔里木、海管等用户提出了对产品的逐支跟踪的迫切要求在热处理后、探伤区域、管加工区域进行管号标识跟踪，必须满足产品在制造过程中各关键机组工艺数据的采集、保存和可追溯性。

目前塔里木钻杆合同的单根跟踪现状：

1)配件区域在工具接头打硬度时，按批在工具接头硬度磨削平面打印编号，人工记录台账。

2)钻杆线在焊接时，两台焊机分别人工记录管体管号与工具接头编号的对应关系，形成两份管体-接头对应表。钻杆在测量点流成品时，按管体管号流成品，形成流水号-管号对应表。然后，通过查阅焊机的管体-接头对应表，形成最终的总表。总表包括以下信息：流水号(现场将流水号做成与塔里木的钢号一致，避免了一个流水号-钢号对应表)、管号、管体炉批号、公接头编号、公接头炉批号、母接头编号、母接头炉批号。

另外，钢管需要经历如下的工艺流程：Ipsen炉热处理→硬度检验→组批、取样性能试验→超声波探伤→螺纹加工→螺纹检验→磁粉探伤→压印→表面处理→表面处理验收→入成品库，其中每个工艺流程都会产生相关的数据信息需要与钢管关联。但是，现有的单根跟踪方法，完全靠人工记录，对生产效率影响明显。同时，由于全人工跟踪，编号错误、编号重复、编号看不清等问题给现场生产操作带来了极大困扰。另外，最终总表的梳理，需要花费技术人员大量的时间精力纠错、核对料流、处理。

针对现有技术中所存在的问题，提供一种钻杆逐支跟踪方法具有重要意义。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种钻杆逐支跟踪方法，每支所述钻杆为一根钢管的两端分别焊接工具接头，包括以下步骤：

步骤S1，对所述工具接头进行硬度检测后，在计算机中将所述工具接头的合同号、炉号以及批号信息生成初始流水号，并将所述初始流水号生成二维码，并将该二维码分别刻印在两个所述工具接头的外表面，且在计算机中形成与所述二维码对应的记录表格；

步骤S2，在所述钢管的一端与其中一个工具接头焊接完成后，检测所述钢管与该工具接头之间的第一同心度参数，读取刻印在该工具接头上的二维码，在该二维码对应的记录表格中记录所述第一同心度参数；

步骤S3，在所述钢管的另一端与另一个工具接头焊接完成后，检测所述钢管与该工具接头之间的第二同心度参数，读取刻印在该工具接头上的二维码，在该二维码对应的记录表格中记录所述第二同心度参数；

步骤S4，将步骤S3中焊接完成后形成的钻杆进行角偏差同心度检测，获得所述钻杆的角偏差数据，读取所述二维码，在所述记录表格中记录所述角偏差数据；

步骤S5，对所述钻杆进行焊缝硬度检测，获得焊缝硬度数据，并读取所述二维码，在所述记录表格中记录所述焊缝硬度数据；

步骤S6，对所述钻杆进行测长、称重，获得所述钻杆的长度和重量，扫描所述二维码，在所述记录表格中记录所述长度和重量数据，并将所述长度和重量数据与所述初始流水号中的合同号、炉号以及批号信息一并生成最终流水号，将所述最终流水号喷印在所述钢管外侧。