[发明专利]一种薄壁高温合金浮动壁瓦片的精密铸造方法

权利要求书

1.一种薄壁高温合金浮动壁瓦片的精密铸造方法，其特征在于，包括以下 步骤：

步骤1、模壳的制备：采用现有3D快速成形系统制备出浮动壁瓦片蜡型， 添加浇注系统构成模组，并通过清洗、反复挂砂、脱蜡和烘焙，得到模壳；

步骤2、模壳的加热和保温：将K4169高温合金置于定向凝固真空感 应炉的感应线圈的坩埚内；将得到的模壳置于定向凝固真空感应炉的模壳加热 炉内；将定向凝固真空感应炉加热体的上加热区和下加热区均加热到1290～ 1310℃并保温40～100min，对模壳加热并使模壳温度均匀；

步骤3、合金熔炼与浇注：采用真空感应熔炼方法对所述K4169高温合金进 行加热；逐步增大功率，使该K4169高温合金熔化；待K4169高温合金熔液的 温度达到1550℃时保温2～5min；保温结束后，调节所述感应线圈的功率，待K4169 高温合金熔液的温度降至1350～1380℃时，将合金液浇注进模壳中；

步骤4、浇注后模壳的抽拉：浇注完成后，保温10～20s，以24～60mm/min的 抽拉速度将浇注有K4169高温合金熔液的模壳抽拉出定向凝固真空感应炉的模 壳加热炉；

步骤5、模壳移出保温炉后充入0.05MPa保护性气体—氮气提高冷却速率， 完成对K4169高温合金浮动壁瓦片的铸造。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁高温合金浮动壁瓦片的精密铸造方法， 其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、模壳的制备：采用现有3D快速成形系统制备出浮动壁瓦片蜡型， 添加浇注系统构成模组，并通过清洗、反复挂砂、脱蜡和烘焙，得到模壳；

步骤2、模壳的加热和保温：将K4169高温合金置于定向凝固真空感应炉的 感应线圈的坩埚内；将得到的模壳置于定向凝固真空感应炉的模壳加热炉内； 将定向凝固真空感应炉加热体的上加热区和下加热区均加热到1290℃并保温 100min，对模壳加热并使模壳温度均匀；

步骤3、合金熔炼与浇注：采用真空感应熔炼方法对所述K4169高温合金进 行加热；逐步增大功率，使该K4169高温合金熔化；待K4169高温合金熔液的 温度达到1550℃时保温5min；保温结束后，调节所述感应线圈的功率，待K4169 高温合金熔液的温度降至1380℃时，将合金液浇注进模壳中；

步骤4、浇注后模壳的抽拉：浇注完成后，保温10s，以24mm/min的 抽拉速度将浇注有K4169高温合金熔液的模壳抽拉出定向凝固真空感应炉的模 壳加热炉；

步骤5、模壳移出保温炉后充入0.05MPa保护性气体—氮气提高冷却速率， 完成对K4169高温合金浮动壁瓦片的铸造。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁高温合金浮动壁瓦片的精密铸造方法， 其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、模壳的制备：模壳的制备技术为现有技术，采用现有3D快速成形 系统制备出浮动壁瓦片蜡型，添加浇注系统构成模组，并通过清洗、反复挂砂、 脱蜡和烘焙，得到模壳；

步骤2、模壳的加热和保温：将K4169高温合金置于定向凝固真空感 应炉的感应线圈的坩埚内；将得到的模壳置于定向凝固真空感应炉的模壳加热 炉内；将定向凝固真空感应炉加热体的上加热区和下加热区均加热到1300℃并 保温80min，对模壳加热并使模壳温度均匀；

步骤3、合金熔炼与浇注：采用真空感应熔炼方法对所述K4169高温合金进 行加热；逐步增大功率，使该K4169高温合金熔化；待K4169高温合金熔液的 温度达到1550℃时保温3min；保温结束后，调节所述感应线圈的功率，待K4169 高温合金熔液的温度降至1350℃时，将合金液浇注进模壳中；

步骤4、浇注后模壳的抽拉：浇注完成后，保温10s，以24mm/min的 抽拉速度将浇注有K4169高温合金熔液的模壳抽拉出定向凝固真空感应炉的模 壳加热炉；

步骤5、模壳移出保温炉后充入0.05MPa保护性气体—氮气提高冷却速率， 完成对K4169高温合金浮动壁瓦片的铸造。