[发明专利]一种水稀释性环氧木器透明底漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油漆，特别涉及一种环氧底漆。

背景技术

传统的溶剂型底漆都具有毒性,苯类等有害溶剂以及游离TDI等,对使用者造成伤害,影响人们的身体健康；随着人们环保意识的增强，水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点越来越受到市场的欢迎。但市面上销售的水性木器漆，不论是单组份还是双组份的,由于固体含量低,导致施工道数多,干燥时间长,涂膜品质受人工及环境影响大,无法满足工业化高品质,高效率涂装的要求,不能进行流水线工业化生产,造成涂装效果不佳,丰满度差,涂膜致密性差,其抗粘连性差，硬度低,不符合国人对涂装效果的审美观要求,不能满足高装饰家具的涂装要求,不利于水性木器漆的推广。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中水性木器漆存在的不足，提供了一种水稀释性环氧木器透明底漆及其制备方法，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种水稀释性环氧木器透明底漆，包括主漆和固化剂，所述主漆由以下质量百分比的组分构成：环氧树脂45-65%，消泡剂0.2-0.5%，分散剂0.1-0.3%，流平剂0.2-0.4%，防沉剂1-2%，填料10-30%，助溶剂20-25%；所述固化剂按质量百分比由聚酰胺80%和改性剂20%构成；所述水稀释性环氧木器透明底漆中主漆和固化剂的质量比为，主漆∶固化剂＝1∶0.25。

进一步的是，使用该漆的时候，用水作为稀释剂，加入水的含量按质量比为，主漆∶固化剂∶水＝1∶0.25∶0.75～1。

进一步的是，在低温及高湿度等不适用水作稀释剂条件时，将主漆与固化剂按质量比为主漆：固化剂=1:0.25的比例混合后，加入乙醇及丙二醇甲醚等低毒溶剂稀释成为溶剂型漆。

进一步的是，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂E44，环氧值0.41-0.47mol/100g。

进一步的是，所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷消泡剂；所述分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物分散剂。

进一步的是，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂；所述防沉剂为有机膨润土。

进一步的是，如权利要求1所述的水稀释性环氧木器透明底漆，其特征在于，所述助溶剂按质量百分比组成为：丙二醇甲醚8-12%，乙醇10-15%。

进一步的是，所述填料为硬脂酸锌和滑石粉。

进一步的是，所述的聚酰胺为650聚酰胺，胺值180-220mgKOH/g；所述的改性剂中具有吸电子基团，与水相遇时，改性剂会显示出微弱的酸性，与聚酰胺中的胺基起中和反应。

上述水稀释性环氧木器透明底漆的制备方法，包括以下步骤：

（A）制备主漆

a按以下质量百分比的组分称取原料，环氧树脂45-65%，消泡剂0.2-0.5%，分散剂0.1-0.3%，流平剂0.2-0.4%，防沉剂1-2%，填料10-30%，助溶剂20-25%；

b将环氧树脂和部分助溶剂加入容器内均匀搅拌；

c分别加入消泡剂、分散剂、防沉剂、流平剂、填料混合搅拌均匀，直至细度≤60um；

d加入剩余助溶剂调节至所需粘度，过滤后得到主漆组分；

（B）制备固化剂

按照聚酰胺80%，改性剂20%的质量百分比组分将聚酰胺和改性剂搅拌混合均匀；过滤得到固化剂组分；

（C）按照质量比为主漆：固化剂=1：0.25的比例混合均匀，加入水，按照质量比为主漆：固化剂：水=1：0.25：0.75～1的比例混合均匀；喷涂或刷涂于木器表面，自然干燥或低温烘烤干燥。

本发明的有益效果在于：本发明中不含苯类等有害溶剂以及游离TDI，安全环保；主漆和固化剂以溶剂型状态存在,不存在一般水性底漆常有的冻融稳定性和储存稳定性差的难题,本发明可以在潮湿环境下固化,具有很高的交联密度,形成涂膜相对致密,硬度高,由于该漆不采用乳化剂,彻底解决水性漆的水敏感性问题,性能明显好于一般水性木器透明底漆,而且该漆具有使用上的灵活性,一般情况用水稀释成为水性漆,在低温及高湿度条件下,又可使用低毒有机溶剂稀释成为溶剂型漆,家具厂可在不改变目前生产工艺情况下即可使用,解决家具厂使用一般水性漆成本高,生产效率低的施工难题,大大拓宽了水性木器漆的应用范围,满足家具厂流水线生产需要,很好解决了以往水性木器漆存在的不足。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。