[发明专利]一种辐照监督管几字型半槽壳冲压成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及核电辐照监督管半槽壳工件的成型领域，具体涉及一种辐照监督管几字型半槽壳冲压成型工艺。

背景技术

核电辐照监督管是核电反应堆辐照监督所必须的关键部件，监督管主要由半槽壳、顶塞、底塞以及内部监督试样组成，半槽壳是其关键零部件，因此半槽壳的成型十分重要，传统的成型方法为：每次成型一条边，成型次数多，效率低，且半槽壳的对称性及各边之间的垂直度不易保证。

申请号为CN201310646038.1的中国专利公开了一种U型五金件的加工方法。所述U型五金件的加工方法，包括提供一具侧壁的U型模具座，所述U型模具座的侧壁设有凹槽；提供一止挡座，所述止挡座可以将待加工工件夹在所述止挡座与所述U型模具座的凹槽之间；提供一冲压座，所述冲压座可以将待加工工件压在所述U型模具座的凹槽内使其发生弯曲变形；提供一旋转板，所述U型模具座和所述止挡座配合设置于所述旋转板；提供待加工工件，将所述待加工工件置于所述U型模具座的凹槽内，移动所述止挡座，使其紧靠于所述U型模具座，二者配合夹紧所述待加工工件，移动所述冲压座，使其紧靠于所述待加工工件，转动所述旋转板，所述待加工工件受到所述冲压座的挤压而弯曲成形。

申请号为CN201310089356.2的中国专利公开了一种U型钣金零件回弹模胎的加工方法，方法如下：1）逆向扫描各回弹模胎切面实样，得到各个回弹模胎切面实样二维数据；2）对各回弹模胎切面实样的二维数据进行平滑处理；3）依据各回弹模胎切面实样间的位置关系，以基准线和定位线为协调基准，把二维线条数据转化到三维空间中；4）在三维空间里用各回弹模胎切面实样线条构造U型钣金零件的回弹外形曲面；5）用U型钣金零件的回弹外形曲面设计三维回弹模胎数模；6）用三维回弹模胎数模编程进行回弹模胎的数字化铣切加工。本发明采用数控机床加工取代了手工加工回弹模胎，大大提高了工作效率和加工精度。

两个专利文献解决了U型钣金件的成型工艺方法，但与本专利的研究对象几字型半槽壳的成型需求求完全不同。核电辐照监督管半槽壳结构较为特殊，尺寸精度要求高，半槽壳的对称性及各边之间的垂直度不易保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有核电辐照监督管半槽壳结构较为特殊，尺寸精度要求高，半槽壳的对称性及各边之间的垂直度不易保证，其目的在于提供一种辐照监督管几字型半槽壳冲压成型工艺，该工艺通过正、反面对称冲压成型方法，保证半槽壳各边之间的垂直精度、平面度、内小圆角上具有明显的优势。

本发明的通过下述技术方案实现：一种辐照监督管几字型半槽壳冲压成型工艺，按照设计图纸进行坯料展开，展开后在板材的宽度方向和长度方向上均增加余量，余量值为2.0—2.5mm，板材下料后按照5—10块为一组叠压夹紧后数控加工到半槽壳长度尺寸要求；将数控加工完成的板材侧向和端部与半槽壳第一套冲压模具凹模定位块靠紧定位，凸模向下运动，预紧工件，工件位置调整完成后，开始冲压加载，加载量达到预定值后，卸载压力，使得工件为槽型结构；对第一次冲压成型后的槽型结构工件的突沿进行机械加工，使得U型槽结构的槽壁高位尺寸一致；第二次冲压成型需在第一次冲压装置的基础上进行凹模、凸模与顶料块的更换，凸模与通用上压头连接，内定位块安装于两侧凹模上，将加工后的槽型半成品工件反向放置，进行位置精度调整，调整精度完成后，将内定位块拆除，进行二次冲压成型，加载量到达后，逐步卸压，借助顶料组件橡胶柱的弹力，将工件顶出模型，获得的工件即为最终的半槽壳工件。本项发明主要针对核电辐照监督管半槽壳设计要求，开展了核电辐照监督管成型方法的分析、论证、实验、生产，以解决核电辐照监督管半槽壳精密成型技术难题。该方法在保证半槽壳各边之间的垂直精度、平面度、内小圆角上具有明显的优势。依照此方法，模具包含正、反面两套冲压组合模具以及一套耳部尺寸加工工装，依据辐照监督管管体半槽壳设计图纸进行原材料展开计算，并增加宽度尺寸下料，再按一定数量叠加长度尺寸加工到位，按批进行正面冲压获得U型半成品，并加大冲压力进行顶压保证半槽壳内圆角与模具精密贴合，实现半槽壳内圆角尺寸要求，脱模后采用工装压紧、数控机床把耳部尺寸加工到位，最后进行反面冲压、校型，实现几字型半槽壳的精密成型。冲压过程中在半槽壳的底部施加一定量的顶料力，保证半槽壳与凸模紧密贴合。采用该正、反两次冲压工艺能够将平板成型为半槽壳工件，成型的半槽壳工件各边的垂直度较好，且减小了冲压次数，提高了效率。