[发明专利]带角度旋转可调的内壁辊装置及使用该装置的予弯成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种带角度旋转可调的内壁辊装置及使用该装置的予弯成型机。

背景技术

目前，在钢管生产的钢管成型工序中，广泛使用予弯成型机；其予弯成型机的结构包括由底座、机架和多组成型辊机构，在底座上连接由上横梁、立柱组成的机架，通常根据被加工管坯的尺寸规格的标准长度，从最大开口至成型闭口加工圆管上，在机架内装设一组成型辊机构，成型辊机构由外壁辊、内壁辊机构、上驱动辊和下驱动辊组成，其中每组内壁辊机构包括内壁辊支架和内壁辊组，在横梁上装内壁辊支架，与被加工管坯成型孔的圆弧面位置相对应的内壁辊支架上依序固定连接内壁辊组，按被加工管坯成型孔的圆弧面长度尺寸上用于两组内壁辊组，每组内壁辊组由两个内壁辊组成，两辊分别位于圆弧中心两侧的圆弧面上；每当要加工不同管径的钢管时，其中外壁辊、上驱动辊和下驱动辊不需要更换，单处于被加工管坯内壁上的，固定在内壁辊支架的内壁辊必须更换方可加工成所需管径的钢管；目前，钢管产品标准大纲中规定，钢管管径从Φ219mm至Ф762mm有12种管径尺寸；其钢管标准管径尺寸非常多，又由于每一种钢管尺寸需要两组内壁辊，内壁辊数量较多，并且装内壁辊支架的横梁又非常高，更换起来非常不方便，危险系数较高。因此，钢管厂必须备有上述钢管标准管径尺寸的内壁辊和相关操作人员，方能满足标准钢管的生产需要。若要把制造非标钢管的内壁辊计算在内，钢管制造厂将耗费大量资金来制造内壁辊以及设有较大的库房来存放和加设管理人员，势必导致钢管制造成本的提高。

发明内容

本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种带角度旋转可调的内壁辊装置及使用该装置的予弯成型机，用以解决现有的内辊装置及予弯成型机，在制造不同钢管的过程中，需要替换内辊组，以符合对用的钢管尺寸标准，但是内壁辊数量较多，并且装内壁辊支架的横梁又非常高，更换起来非常不方便，具有危险系数高的缺点。本发明采用的技术手段如下：

一种带角度旋转可调的内壁辊装置，包括：用于竖直方向调整的竖直调整机构、内壁辊支架、用于水平方向调整的水平调整机构、用于内壁辊角度调整的角度旋转机构和内壁辊组机构；所述的内壁辊支架上部安装有竖直调整机构，底部设置有具有水平调整机构的辊座；所述的内壁辊组机构通过角度旋转机构装配于辊座下方，内壁辊组机构包括两组内壁辊座及内壁辊，角度旋转机构顶部通过支座固定于辊座底部的滑动块上。

所述的内壁辊座顶部一端通过销轴固定于支座上，另一端固定于推动丝杆端部，推动丝杆的另一端固定于滑动块的钢板上，推动丝杆上设有用于锁紧固定的锁紧螺母。

当推拉推动丝杆，能够使内壁辊座绕着销轴转动，实现内壁辊座及内壁辊的角度旋转调整，角度调整完成后，拧紧锁紧螺母，将内壁辊座及内壁辊的角度位置固定。

作为优选竖直调整机构的调节架安装于横梁上，调节架的下部滑槽内装配有沿滑槽竖直滑动的滑座，滑座的顶板安装有丝母，丝母内竖直设置有丝杠，丝杠上部设有用于驱动丝杠的驱动机构，滑座底部同内壁辊支架顶部连接固定。

当丝杠在驱动机构的驱动下转动，内壁辊支架能够随滑座在竖直方向移动，实现了采用机械化对内壁辊组机构的整体调节。

作为优选辊座两侧分别设有一个滑槽，每个滑槽内对应安装有一个所述滑动块及调节丝杆，调节丝杆同滑动块内装配有的调节丝母螺纹配合；每个滑动块的底端分别通过一个所述支座同内壁辊座连接，内壁辊安装于内壁辊座内。

当转动调节丝杆，滑动块能够带动内壁辊座及内壁辊水平移动，实现了对每组内壁辊组机构中内壁辊组的全方位位置调节或单个内辊的位置调节。

作为优选驱动机构包括电机和减速箱，减速箱的输出轴同丝杠的上端传动连接，通过电机驱动内壁辊支架的上、下调节，实现了采用机械化对内壁辊组的整体调节。

作为优选调节架的滑槽两侧顶面分别安装有用于连接压住滑座的压板。

作为优选调节丝杆外侧端部设有用于转动调节丝杆的扳手工具，调节丝杆上端扳手工具的扳手头穿过压板，通过手持扳手工具转动调节丝杆上端的扳手头，实现对内壁辊的左、右位置移动调节。

一种予弯成型机，包括横梁和安装于横梁上的内壁辊装置，内壁辊装置顶部的竖直调整机构固定在横梁上，内壁辊装置在予弯成型机工件运行方向上设置有多个。