[发明专利]注塑成型设备的料筒余热回收集热箱

说明书

技术领域：本发明涉及一种热量回收节能装置，特别是应用于注塑成型设备的料筒余热回收装置。

背景技术：一般的注塑成型设备，例如注塑机、挤出成型机等都要对料筒中的原料加热才能够顺利工作生产，料筒散发的热量不仅浪费了很多能源，还使工作车间的温度明显升高，在气温较高时很不利于工作环境的改善。现在已经有了不少注塑机的料筒余热回收利用循环系统，主要都是利用安装在料筒加热处的集热箱进行余热回收。但是现有集热箱的集热结构不合理，通常是在靠近料筒加热处利用导热管、导热腔等进行采热回收导出，外围再隔热保温，这样的方式如果采热效率高，会使料筒温度偏低，影响注塑成型效果，只能提高料筒的加热功率，实际上与节能目的不相符，如果采热效率低，则节能效果有限，因此难以和各种塑料成型设备合适匹配。另外，如果单纯在料筒加热处隔热保温，首先无法比较经济的高效隔热，还是会有不少热量散发浪费，即使不惜工本采用高效隔热措施，被加热原料在保温性过高的料筒内通过时，不能自然稍降温并散发加热产生的气体，同样会影响注塑成型效果。

发明内容：针对现有技术的不足，本发明提供一种结构合理，节能效果好的注塑成型设备的料筒余热回收集热箱。

本发明包括可包围安装在料筒加热处的箱体，箱体内置有隔热保温层，在靠近料筒的箱体内圈处还设有主保温层，主保温层和隔热保温层之间设有间距，该间距空间构成空气热室，箱体上还分别设有进气口和出气口，两者均连通空气热室。

本发明的集热结构合理巧妙，首先利用主保温层将大部分热量隔离保留在料筒内，减少料筒的加热功耗，并且不影响被加热原料通过料筒时自然稍降温并散发加热产生的气体，透过主保温层的小部分热量被隔热保温层挡住加热空气热室，只需再连接风机将空气热室内的热空气抽走即能够回收热量循环利用，综合节能效果非常好，能源浪费很少，适合各种注塑成型设备。

下面结合附图和实施例进一步说明本发明。

附图说明：图1是实施例的主示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图3是图1的A-A剖面示意图。

具体实施方式：如图所示，箱体可包围安装在料筒加热处，箱体内置有隔热保温层4，在靠近料筒的箱体内圈处还设有主保温层3，主保温层3和隔热保温层4之间设有间距，该间距空间构成空气热室5，箱体上还分别设有进气口6和出气口7，两者均连通空气热室5。本实施例的箱体由对应扣接的上箱体1和下箱体2组成，上箱体1包围料筒加热处的大部分面积，并且主保温层3和空气热室5都布置在上箱体1内，隔热保温层4在上箱体1和下箱体2内均需设置。这样的扣接形式安装和拆卸更方便，匹配现有的注塑成型设备更合理。另外，主保温层3上还设有金属隔离层8，可以保护隔离主保温层3。

实际工作时，集热箱属于余热回收利用循环系统的一部分，箱体上的出气口7需要通过风管连接风机，用于抽取热空气，进气口6则是自然补充外界空气。正常工作状态下，主保温层3的保温率设计一般是70％—80％左右，这样能够将大部分热量隔离保留在料筒内，降低料筒的加热功耗，并且不影响被加热原料通过料筒时自然稍降温并散发加热产生的气体，保证注塑成型效果。透过主保温层3散发的热量大部分也会被隔热保温层4挡住，只能加热空气热室5内的空气，可以抽取循环利用。

本实施例的集热箱经过测试，一般的注塑成型设备在未安装时料筒表面温度在130度以上，安装集热箱开启余热回收利用循环系统后，集热箱表面温度仅35度左右，注塑成型设备的耗电量可以节约15％以上，车间环境温度可以下降5度左右，环保节能效果明显。