[发明专利]化学合成水溶性肥料及其生产方法与应用

权利要求书

1.一种化学合成水溶性肥料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将占原料总重量的10-55％的磷酸二氢铵和/或磷酸二氢钾加入溶化槽中，加入适量的水使磷酸二氢铵和/或磷酸二氢钾的含水量为20-35％，并将其加热至90-100℃，精滤，得磷肥料浆和第一滤渣；

步骤二、将所述磷肥料浆泵入第一反应釜中，加入占原料总重量的8-55％的氮肥，加热使第一反应釜的温度保持在90-100℃，反应1-2h，得磷氮料浆，所述氮肥为尿素、尿素硝铵溶液和硝铵磷肥中的一种或几种；

步骤三、将占原料总重量的10-45％的钾肥，0.2-3％的微量元素和0.2-2％的螯合剂加入第二反应釜中，加入适量的水使钾肥、微量元素和螯合剂混合物的含水量为25-35％，加热使第二反应釜的温度保持在80-90℃，充分搅拌，得钾肥料浆，其中，

所述钾肥为磷酸二氢钾、氯化钾、硫酸钾和硝酸钾中的一种或几种，

所述微量元素为四水八硼酸钠、硼酸、七水硫酸锌、一水硫酸锰、钼酸铵、五水硫酸铜和EDTA-铁中的两种或两种以上，

所述螯合剂为柠檬酸钠和乙二胺四乙酸二钠中的一种或两种；

步骤四、将第一反应釜中的所述磷氮料浆泵入第二反应釜中，并与所述钾肥料浆充分搅拌混合，于80-90℃下反应1-2h，得基础料浆；

步骤五、将所述基础料浆泵入第三反应釜中，加入占原料总重量的0.2-1.5％的氢氧化钾，调节所述基础料浆的pH值至6.5-7.0，精滤，得中性料浆和第二滤渣；

步骤六、将所述中性料浆泵入第四反应釜中，减压浓缩，得浓缩溶液；

步骤七、将所述浓缩溶液泵入冷却系统，冷却结晶后，采用离心机进行固液分离，得滤液和晶体，并将所述晶体用流化床烘干，使其含水量在0.5％以下，再将干燥后的所述晶体经筛分、计量包装，即得所述化学合成水溶性肥料成品。

2.如权利要求1所述的化学合成水溶性肥料的生产方法，其特征在于，还包括，在所述步骤七中，向所述晶体中加入占原料总重量的1-2.5％的第一辅料，混匀后，再用流化床烘干，所述第一辅料由3重量份的聚谷氨酸和10重量份的聚乙二醇4000组成。

3.如权利要求1所述的化学合成水溶性肥料的生产方法，其特征在于，还包括，在所述步骤七中，向所述晶体中加入占原料总重量的0.5-1.5％的第二辅料，混匀后，再用流化床烘干，所述第二辅料由15重量份的硫酸锌、3重量份的无光触媒和0.1重量份的纳米银组成。

4.如权利要求1所述的化学合成水溶性肥料的生产方法，其特征在于，还包括，在所述步骤四中，将第一反应釜中的所述磷氮料浆泵入第二反应釜中后，开启第二反应釜中的超声波装置进行超声波处理，所述超声波处理条件为：超声功率400-450w，超声时间10-12min。

5.如权利要求1所述的化学合成水溶性肥料的生产方法，其特征在于，还包括，将所述第一滤渣和所述第二滤渣合并，干燥后用于生产普通复混肥料；将所述滤液泵入母液槽中临时贮存，计量后泵入第二反应釜中，循环利用。

6.如权利要求1所述的化学合成水溶性肥料的生产方法，其特征在于，所述步骤二中，所述氮肥为尿素。

7.如权利要求1所述的化学合成水溶性肥料的生产方法，其特征在于，所述步骤三中，所述钾肥为硝酸钾。

8.如权利要求1所述的化学合成水溶性肥料的生产方法，其特征在于，所述步骤三中，所述微量元素为四水八硼酸钠和七水硫酸锌。

9.一种如权利要求1-8任一所述的化学合成水溶性肥料的生产方法制备的化学合成水溶性肥料。

10.一种如权利要求9所述的化学合成水溶性肥料的应用，其特征在于，所述化学合成水溶性肥料适用于酸性土壤、偏酸性土壤和设施大棚的滴灌、冲施。