[发明专利]变压器油样采集装置

说明书

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，具体是涉及一种变压器油样采集装置。

背景技术

变压器油是大中型电力变压器中的主要绝缘介质，变压器油在变压器中具有传递信息的 功能。当变压器内部出现放电故障后，故障点附近的变压器油会被分解产生故障特征气体乙 炔及辅助特征气体氢气、甲烷、乙烯、乙烷的信息。通过及时采集故障点附近变压器油的油 样进行检测其故障气体的成分等信息，及时分析和诊断故障性质。

目前，在大中型变压器油箱的同长轴方向上的同侧上部、中部、下部固定焊接布置着三 个变压器油样采集阀门，用来进行变压器油样的采集。大中型变压器的体积长、宽、高一般 约5m×2m×2m至10m×5m×5m×不等，现有变压器油样阀门这样布置是无法及时采集变 压器其它部位变压器油样，尤其是在距变压器油样阀门较远的位置发生故障时，要等4至8 个小时后故障位置的油才能扩散到油样阀门附近。这给正常的生产带来的很大困扰和浪费。 直接打开故障点最近的阀门取样又不符合国家标准要求的密闭取样过程的取样方法，并且喷 油造成污染和浪费。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种变压器油样采集装置，根 据变压器四周布置着各种(常用Ф50mm、Ф80mm、Ф100mm、Ф150mm四种)规格阀门 的特点，设计制作与各种阀门相连接的变压器油样采集装置，最大限度的及时采集到各部位 的变压器油样品。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种变压器油样采集装置，包括油样 阀门，油样阀门焊接在中心开孔的钢板上，钢板焊接在钢管上，钢管焊接在四角开孔的法兰 上，法兰通过螺栓固定在调节法兰的盲孔上；油样阀门，起到开关的作用，控制和调节变压 器油样品流出流量大小，并提供与专用样品存储器的接口。

钢板的中心打孔与油样阀门连通配合，钢板外径60mm，与钢管同心焊接；厚度为6mm； 中心转孔直径为20mm，与油样阀门同心焊接。

钢管的内径为50mm，厚度为3mm，高度为50mm，与法兰同心焊接。

法兰的钢板厚度为8mm，表面平整满足密封要求，呈边长125mm的正方形，中心开孔 a的直径为50mm，四角开孔直径14mm，同一边孔距为88mm；法兰与Ф50mm的阀门直接 连接；可与一个或多个调节法兰通过螺栓连接，应用到其他更大规格的阀门上。

调节法兰的钢板厚度为20mm，边长与要连接的蝶阀相匹配，中心开孔b的直径为50mm， 四角开孔的直径为20mm，四角开孔同一边孔距与要连接的阀门螺栓中心距相匹配，一面有 2mm深的密封槽放置密封条，与油样阀门法兰连接，一面为平面与变压器侧阀门连接。

本发明的变压器油样采集装置，其有益效果表现在：

1.应用调节接口多部位变压器油样采集装置，可与故障点最近的阀门相连接。不论阀 门规格多大，都能通过组合连接一个或多个调节法兰与之连接。

2.应用调节接口多部位变压器油样采集装置，即时采集到故障点附近的变压器油样， 每次节约4～8小时的时间成本。

3.应用调节接口多部位变压器油样采集装置，取样过程，油样完全与外界环境隔离， 完全满足国家标准的取样要求。

4.应用调节接口多部位变压器油样采集装置，可以避免由于直接打开阀门造成的喷油 浪费和污染，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明变压器油样采集装置的主视图。

图2为本发明变压器油样采集装置的俯视图。

图3为调节法兰的主视图。

图4为调节法兰的俯视图。

具体实施方式

为进一步描述本发明的变压器油样采集装置，下面结合附图对其作进一步说明。

图1-4所示的一种变压器油样采集装置，包括油样阀门1，油样阀门1焊接在中心开孔 的钢板2上，钢板2焊接在钢管3上，钢管3焊接在四角开孔的法兰4上，法兰4通过螺栓 6固定在调节法兰5的盲孔9上；油样阀门1，起到开关的作用，控制和调节变压器油样品 流出流量大小，并提供与专用样品存储器的接口。

钢板2的中心打孔与油样阀门1连通配合，钢板外径60mm，与钢管3同心焊接；厚度 为6mm；中心转孔直径为20mm，与油样阀门1同心焊接。

钢管3的内径为50mm，厚度为3mm，高度为50mm，与法兰4同心焊接。