[发明专利]具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部件内爬距筋加工方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及电力开关设备，尤其是一种嵌入式极部件的加工方法 及装置。

背景技术

由于具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部件(又称为固 封极柱)下部导电端到底部安装面距离限制，导致绝缘材料内侧的表 面距离即爬电距离偏小。为增加爬电距离，当前的解决办法及主要问 题是：在固封极柱底部空腔口额外增加一个绝缘材料制作的密封盖， 将极柱空腔内部与断路器金属框架完全隔离。此方案的优点是固封极 柱的绝缘护套自身的内侧没有垂直于轴线的筋条，即模具滑块表面呈 平直状态，可以方便实现自动脱模。但其缺点也很明显：一是增加了 密封盖部件，且密封要求较高，装配工序繁杂；二是密封盖将极柱空 腔封闭，易导致固封极柱散热条件差，温升高。

发明内容

为了克服已有具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部件的 装配工序繁杂、散热性能较差的不足，本发明提供一种简化装配工序、 有效保证散热效果避免较高温升的具有热塑性材料制成的绝缘护套的 嵌入式极部件内爬距筋加工方法及装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部件内爬距筋加 工方法，该嵌入式极部件的底部呈圆形，且所述底部的爬距筋呈螺旋 线形，伸入所述嵌入式极部件的底部的模块的外壁设有用于加工内爬 距筋的凹形螺旋线纹路，所述模块与用于带动模块旋转同时外移的脱 模驱动装置连接；

注塑前将所述模块放入所述嵌入式极部件的底部，注塑成型后， 控制脱模驱动装置将模块从所述嵌入式极部件的底部旋转拉出。

进一步，所述模块设有外伸段，所述外伸段设有蜗轮，所述蜗轮 与蜗杆啮合，所述蜗杆与驱动电机的输出轴联动。当然，也可以采用 其他驱动方式。

一种具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部件内爬距筋加 工装置，该嵌入式极部件的底部呈圆形，且所述底部的爬距筋呈螺旋 线形，伸入所述嵌入式极部件的底部的模块的外壁设有用于加工内爬 距筋的凹形螺旋线纹路，所述模块与用于带动模块旋转同时外移的脱 模驱动装置连接。

进一步，所述模块设有外伸段，所述外伸段设有蜗轮，所述蜗轮 与蜗杆啮合，所述蜗杆与驱动电机的输出轴联动。当然，也可以采用 其他驱动方式。

本发明的有益效果主要表现在：1、简化装配工序、有效保证散热 效果避免较高温升；2、自动脱模，加工效率较高。

附图说明

图1是具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部件的下部内 腔示意图。

图2是绝缘护套的嵌入式极部件内爬距筋加工装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1

参照图1和图2，一种具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式 极部件内爬距筋加工方法，该嵌入式极部件的底部呈圆形，且所述底 部的爬距筋4呈螺旋线形，伸入所述嵌入式极部件的底部的模块1的 外壁设有用于加工内爬距筋的凹形螺旋线纹路，所述模块1与用于带 动模块旋转同时外移的脱模驱动装置连接；

注塑前将所述模块1放入所述嵌入式极部件的底部，注塑成型后， 控制脱模驱动装置将模块1从所述嵌入式极部件的底部旋转拉出。

进一步，所述模块1设有外伸段，所述外伸段设有蜗轮2，所述 蜗轮2与蜗杆3啮合，所述蜗杆3与驱动电机的输出轴联动。当然， 也可以采用其他驱动方式。

实施例2

参照图1和图2，一种具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式 极部件内爬距筋加工装置，该嵌入式极部件的底部呈圆形，且所述底 部的爬距筋4呈螺旋线形，伸入所述嵌入式极部件的底部的模块4的 外壁设有用于加工内爬距筋的凹形螺旋线纹路，所述模块4与用于带 动模块旋转同时外移的脱模驱动装置连接。

进一步，所述模块设有外伸段，所述外伸段设有蜗轮2，所述蜗 轮2与蜗杆3啮合，所述蜗杆3与驱动电机的输出轴联动。当然，也 可以采用其他驱动方式。

本实施例的工作过程为：塑前将所述模块1放入所述嵌入式极部 件的底部，注塑成型后，控制脱模驱动装置将模块1从所述嵌入式极 部件的底部旋转拉出。