[发明专利]一种具有良好抗HIC、SSCC特性的Q370R压力容器用厚钢板及制造方法

权利要求书

1.一种具有良好抗HIC、SSCC特性的Q370R压力容器用厚钢板，其化学成分重量百分比为：C：0.12～0.17％、Si：0.15～0.40％、Mn：1.40～1.65％、Cu：0.10～0.30％、Ni：0.10～0.30％、Mo：0.05～0.08％、Nb：0.015～0.040％、V：0.015～0.050％、P≤0.012％、S≤0.002％，其余为Fe及不可避免的杂质，且上述元素需同时满足如下关系：

1)当0.0005％≤S≤0.002％时，2.0≤Ca/S≤4.0；

当S＜0.0005％时，Ca≤0.002％；

2)530≤RMCeq≤610，其中，

RMCeq＝720*C+100*(Mn+Si)+35*(Cu+Ni)+500*Nb+260*V+260；

3)Ceq≤0.46％，其中，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15；

所述Q370R压力容器用厚钢板的金相组织为：在靠近钢板上下表面的、至少占总厚度20％的厚度范围内，其金相组织中针状铁素体和贝氏体所占的比例达到50％以上，且没有明显的带状组织；钢板其余区域内的金相组织为以铁素体+珠光体为主的碳锰钢“正火”组织。

2.根据权利要求1所述的具有良好抗HIC、SSCC特性的Q370R压力容器用厚钢板，其特征在于，所述Q370R压力容器用厚钢板的裂纹长度率CLR≤5％、裂纹厚度率CTR≤1.5％、裂纹敏感率CSR≤0.5％；加载80％屈服强度载荷、浸泡720小时后没有断裂；在经620℃×8小时的PWHT后，仍满足上述性能要求。

3.如权利要求1所述的具有良好抗HIC、SSCC特性的Q370R压力容器用厚钢板的制造方法，其包括如下步骤：

1)冶炼、铸造

按权利要求1所述化学成分进行冶炼、炉外精炼和连铸，其中，坯料的厚度为成品钢板厚度的4倍以上，连铸过程中，控制铸坯的中心偏析指数≤1.2，所述中心偏析指数＝铸坯中心位置上的碳含量与铸坯平均碳含量之比；

2)热轧

铸坯加热后进行粗轧、控轧，控轧过程中，铸坯开轧厚度不小于成品钢板厚度的1.8倍，开轧温度为830～920℃，终轧温度为770～830℃，至少有三个道次的变形量≥8％；

3)热处理

正火温度为880～930℃，保温时间为成品钢板厚度×(1～3)分钟，成品钢板厚度单位mm；正火结束后水冷，冷却速度为5～40℃/秒，终冷温度为560～680℃。

4.根据权利要求3所述的具有良好抗HIC、SSCC特性的Q370R压力容器用厚钢板的制造方法，其特征在于，步骤1)中，坯料的厚度为成品钢板厚度的6倍以上。

5.根据权利要求3所述的具有良好抗HIC、SSCC特性的Q370R压力容器用厚钢板的制造方法，其特征在于，步骤1)中，控制铸坯的中心偏析指数≤1.15。

6.根据权利要求3所述的具有良好抗HIC、SSCC特性的Q370R压力容器用厚钢板的制造方法，其特征在于，步骤2)中，铸坯开轧厚度不小于成品钢板厚度的2.2倍。

7.根据权利要求3所述的具有良好抗HIC、SSCC特性的Q370R压力容器用厚钢板的制造方法，其特征在于，步骤2)中，开轧温度为850～890℃。

8.根据权利要求3所述的具有良好抗HIC、SSCC特性的Q370R压力容器用厚钢板的制造方法，其特征在于，步骤2)中，终轧温度为780～820℃。

9.根据权利要求3所述的具有良好抗HIC、SSCC特性的Q370R压力容器用厚钢板的制造方法，其特征在于，步骤2)中，控轧过程中至少三个道次的变形量≥10％。