[发明专利]一种偏位装置及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及偏位施工技术领域，具体涉及一种偏位装置及其施工 方法。

背景技术

减隔震橡胶支座由多层天然橡胶与至少两层以上相同厚度的薄 钢板镶嵌、粘合、硫化而成，具有构造简单、安全方便、节省钢材、 价格低廉、易于更换、可自动复位、有良好的防震作用等诸多优点， 在我国的建筑和桥梁领域得到越来越多的应用。

现有技术中，橡胶支座偏位装置主要有如下两种方法：

方法一，将偏位反力装置设置在桥墩上，通过千斤顶的顶推，实 现支座上下连接板的相对错动。此方法偏位反力装置结构简单，但一 般结构较笨重，需动用大型机械配合安装，安拆较为麻烦、倒用极为 不便。在组合梁等结构体系转换要求必须联内多个支座同时施工的时 候，尤其不方便、不经济。

方法二，将偏位反力装置设置在箱梁梁上，即在箱梁底面对应位 置设置预埋件用于作为反力装置，此种方法适合对上连接钢板进行偏 位作业，无法实现对下连接钢板的偏位作业，且由于需在主体梁结构 上设置预埋件，对梁体外观及耐久性造成一定影响。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种偏位装 置及其施工方法，用于分别对橡胶支座的上连接钢板和下连接钢板进 行偏位作业，具有结构简单和便于施工的优点。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种偏位装置，其 用于橡胶支座的上连接固定板和下连接固定板的相对错动，包括，

一下反力支座，其固定于橡胶支座的下连接固定板上；

一上反力支座，其固定于橡胶支座的上连接固定板上，所述上反 力支座与所述下反力支座水平相对设置；

一顶推装置，其水平置于所述上反力支座和所述下反力支座之 间。

在上述技术方案的基础上，所述下反力支座为倒“T”型挡块，所 述挡块的下部与所述橡胶支座的下连接固定板固定连接，所述挡块的 上部向上延伸，位于所述上反力支座的旁侧。

在上述技术方案的基础上，所述上反力支座为“L”型偏位工装， 所述偏位工装位于所述上连接固定板的直角处，且连接所述上连接固 定板的两直角边，所述偏位装置的侧面与所述下反力支座相对。

在上述技术方案的基础上，所述顶推装置为千斤顶。

在上述技术方案的基础上，步骤如下，

1)根据橡胶支座的上、下端偏位需要，将橡胶支座的上连接固 定板与箱梁固定，或者将橡胶支座的下连接固定板与支座的垫石灌浆 固定连接，形成反力支撑固定；

2)根据橡胶支座的纵向、横向偏位需要，安装所述上反力支座、 下反力支座和顶推装置，操作顶推装置，使得上连接固定板或下连接 固定板相对位移至连接位置，固定所述上连接固定板或者所述下连接 固定板；

3)拆除所述上反力支座、下反力支座和顶推装置。

在上述技术方案的基础上，所述下反力支座为倒“T”型挡块，所 述上反力支座为“L”型偏位工装。

在上述技术方案的基础上，若所述橡胶支座上端、横向偏移，将 橡胶支座的下连接固定板与支座的垫石灌浆固定连接，所述挡块安装 于所述下连接固定板靠近前侧或后侧的面板上；

所述偏位工装安装于所述上连接固定板偏移侧的前侧直角或者 后侧直角处，所述挡块的上端一侧面与所述偏位工装的一端相对，安 装所述顶推装置，且所述顶推装置的顶推端顶推所述偏位工装，所述 橡胶支座的上连接固定板推移至与箱梁的固定位置，并固定锁紧。

在上述技术方案的基础上，若所述橡胶支座下端、横向偏移，将 所述将橡胶支座的上连接固定板与箱梁固定，所述挡块安装于所述下 连接固定板靠近前侧或后侧的面板上；

所述偏位工装安装于所述上连接固定板的前侧直角或后侧直角 处，所述挡块的上端一侧面与所述偏位工装的一端相对，且所述挡块 位于所述下连接固定板的偏移一侧，安装所述顶推装置，且所述顶推 装置的顶推端顶推所述挡块，所述橡胶支座的下连接固定板推移至所 述支座的垫石灌浆的固定位置，并固定锁紧。

在上述技术方案的基础上，若所述橡胶支座上端、纵向偏移，将 橡胶支座的下连接固定板与支座的垫石灌浆固定连接，所述挡块安装 于所述下连接固定板靠近左侧或右侧的面板上；