[发明专利]一种一体化高压变频器

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种变频器，尤其是涉及一种一体化高压变频器。

【背景技术】

随着现代电力电子技术及计算机控制技术的迅速发展，促进了电气传动的技术革命，交流调速取代直流调速，计算机数字控制取代模拟控制已成为发展趋势，交流电机变频调速是当今节约电能，改善生产工艺流程，提高产品质量，以及改善运行环境的一种主要手段，变频调速以其优异的调速和启动性能，高效率，高功率因数和节电效果，应用范围广等诸多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式之一，目前，国内能够研制、生产、并提供服务的高压变频器厂商，仅有少数的具备科研能力或资金实力的个别企业，而随着高压变频器在工业设备技术改造中的广泛应用，其卓越的节能效果，良好的用户界面等诸多优点，被各大企业广泛应用，其前景非常可观；但是由于高压变频器诸多电缆的接线问题和柜子庞大体积的运输问题是困扰很多厂家的首要问题，高压变频器一般由变压器柜、功率柜、电控柜组成，占地面积大，在包装、运输过程中需要拆线分柜，到现场后再拼柜接线，拆卸及安装的工作量大且易出错。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种一体化高压变频器，通过将原有独立的变压器、功率器、电控装置等高压变频器部件结构进行优化改进，使多个高压变频器部件设置在一个机柜中，实现了便于高压变频器设备的各个部件的安装及整体搬运的目的。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种一体化高压变频器，包括柜体，在柜体的底部设有底座，在柜体的顶部设有冷却风机A和冷却风机B，在柜体的内部设有隔板，在柜体内隔板的一侧前部设有绝缘框架，在绝缘框架上设有功率单元，在柜体内隔板的一侧后部自上而下分别设有变压器、变压器挡风板、导流板和冷却风机C，在柜体内隔板的另一侧前部设有控制系统，在柜体内隔板的另一侧后部设有高压进出电线。

所述的一体化高压变频器，在柜体内隔板的另一侧前部设有控制系统和另一侧后部设有高压进出电线之间设有控制机。

所述的一体化高压变频器，在柜体上还设有进出风口。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的一体化高压变频器，通过将原有独立的变压器、功率器、电控装置等高压变频器部件结构进行优化改进，使多个高压变频器部件设置在一个机柜中，实现了便于高压变频器设备的各个部件的安装及整体搬运的目的；本发明解决了传统高压变频器部件分别安置于各自独立的机柜中，不利于安装、搬运、维护等弊端，具有安装使用方便、效果突出，节能降耗等特点。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图中：1、冷却风机A；2、控制系统；3、柜体；4、冷却风机B；5、绝缘框架；6、功率单元；7、底座；8、变压器；9、变压器挡风板；10、导流板；11、冷却风机C；12、高压进出电线；13、隔板。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图1所述的一体化高压变频器，包括柜体3，在柜体3的底部设有底座7，在柜体3的顶部设有冷却风机A1和冷却风机B4，在柜体3的内部设有隔板13，在柜体3内隔板13的一侧前部设有绝缘框架5，在绝缘框架5上设有功率单元6，在柜体3内隔板13的一侧后部自上而下分别设有变压器8、变压器挡风板9、导流板10和冷却风机C11，在柜体3内隔板13的另一侧前部设有控制系统2，在柜体3内隔板13的另一侧后部设有高压进出电线12，在柜体3内隔板13的另一侧前部设有控制系统2和另一侧后部设有高压进出电线12之间设有控制机，在柜体3上还设有进出风口。

实施本发明所述的一体化高压变频器，电流从高压进出电线12进入柜体3后到达变压器8，再通过变压器8到达功率单元6，电流通过功率单元6后再连接高压进出电线12，控制系统2对功率单元6、变压器8和高压进出电线12进行控制，在柜体3顶部设有的冷却风机B4配合在柜体3内隔板13的一侧设有的变压器挡风板9、导流板10和冷却风机C11，在柜体3顶部设有的冷却风机A1配合在柜体3内隔板13的另一侧前部设有控制系统2和另一侧后部设有高压进出电线12之间设有的控制机形成风道，对柜体3内的各装置进行降温，达到了在一个柜体3内就可以实现高压变频设备中各装置的正常运转。

本发明未详述部分为现有技术。