[发明专利]一种药品生产线

说明书

技术领域

本发明涉及生产线，特别是一种药品生产线。

背景技术

传统的药品泡罩包装机由于传动机构的原因，使设备的结构不够合理，体积较大，故所占用的空间较大，在生产的过程中，由于采用齿轮传动，故噪声大。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种药品生产线。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种药品生产线，包括底座，所述底座上表面上开有沿其长度方向上的通槽，所述通槽内设有传送机构，所述底座上表面上沿其长度方向上依次设有药品放置机构、热压密封机构、药品收集装置，所述药品收集装置由位于传送机构一端且固定安装在地面上的安装框、位于安装框左右两端的转动轴、固定安装在安装框一端外侧表面上且旋转端与其中一根转动轴固定连接的电机B、固定套装在电机B所在一侧的转动轴上的主动轮、固定套装在另一根转动轴上的从动轮、套装在主动轮和从动轮上的传送带B、嵌装在传送带B表面上的多个微型压力传感器、位于传送带B表面上的多个收集箱共同构成的，所述底座侧表面上设有控制箱，所述控制箱分别与传送机构、药品放置机构、热压密封机构电气连接。

所述传送机构由位于通槽内两侧的两组轴承、插装在相对应的一组轴承内的转轴、套装在两根转轴上的的传送带A、嵌装传送带A表面上的柔性LED发光体和位于底座内且旋转端与其中一根的转轴相连接的电机共同构成的。

所述所述药品放置机构由分别固定安装通槽两侧底座表面上的两个短立柱A、位于每个短立柱A内且伸缩端向上伸出短立柱A上表面的微型气缸A、与两个微型气缸A的伸缩端固定连接的横梁、固定安装在横梁下表面上的药品分散盒、均匀分布在药品分散盒下表面的多排通孔、位于药品分散盒底部中心处的微型振荡器、位于药品分散盒底部四周边缘处的感光器A、开在横梁中心处的圆孔、底端插入圆孔内且伸入药品分散盒的锥形药品放置筒、位于锥形药品放置筒底端一侧外表面上的且旋转端向下的微型电机、边缘与微型电机旋转端固定连接的圆形挡片、位于锥形药品放置筒底端另一侧外表面上且探测头超出锥形药品放置筒底端外的红外计数器共同构成。

所述热压密封机构由分别固定安装通槽两侧底座表面上的两个短立柱B、位于每个短立柱B内且伸缩端向上伸出短立柱B上表面的微型气缸B、与与两个微型气缸B的伸缩端固定连接的热压梁、位于热压梁下表面的热压安装盒、开在热压安装盒下表面且边沿处带有矩形卡槽的矩形开口、固定安装在热压安装盒内部的热电偶、部分嵌装在矩形开口内且边沿处带有矩形卡扣的金属模具、位于热压安装盒内侧表面上的温度感知器和位于热压安装盒底部四周边缘处的感光器B共同构成的。

所述控制箱内设有PLC控制系统。

所述控制箱表面上设有市电接口和控制触摸电容屏。

所述矩形卡槽与矩形卡扣大小相同、位置相对应。

所述圆形挡片的直径与锥形药品放置筒底端的直径相同。

所述每排通孔的个数四个，排数为五排。

所述微型压力传感器与电机B电性连接。

利用本发明的技术方案制作的药品生产线，一种噪声小、结构紧凑，机械稳定性好、便于操作的药品泡罩包装机。

附图说明

图1是本发明所述药品生产线的结构示意图；

图2是本发明所述药品收集装置的结构示意图；

图3是本发明所述药品放置机构的结构示意图；

图4是本发明所述热压密封机构的结构示意图；

图中，1、底座；2、通槽；3、安装框；4、转动轴；5、电机B；6、主动轮；7、从动轮；8、传送带B；9、微型压力传感器；10、收集箱；11、控制箱；12、轴承；13、转轴；14、传送带A；15、柔性LED发光体；16、电机；17、短立柱A；18、微型气缸A；19、横梁；20、药品分散盒；21、通孔；22、微型振荡器；23、感光器A；24、圆孔；25、锥形药品放置筒；26、微型电机；27、圆形挡片；28、红外计数器；29、短立柱B；30、微型气缸B；31、热压梁；32、热压安装盒；33、矩形卡槽；34、矩形开口；35、热电偶；36、矩形卡扣；37、金属模具；38、温度感知器；39、感光器B；40、PLC控制系统；41、市电接口；42、控制触摸电容屏。

具体实施方式