[发明专利]一种喷涂设备喷嘴出料口

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂设备喷嘴出料口，属于机械构件领域。

背景技术

喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。喷嘴为喷涂设备最重要的结构之一，喷嘴结构不同将导致加工效率和喷嘴的使用寿命的不同，合理的喷嘴结构使磨料获得高速度，从而提高加工效率、降低成本的必要条件，从喷嘴问世到之后很长一个时期，均采用圆柱形喷嘴结构。但是现有的喷嘴结构，由于结构限制，喷涂速度慢，影响了喷涂效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种喷涂设备喷嘴出料口，结构简单，喷涂速度快，使用方便。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种喷涂设备喷嘴出料口，包括圆筒状的外部支撑环，外部支撑环的一端设置有一个封口环，封口环与外部支撑环一体成型，封口环上设置有若干均匀分部的连接螺栓；所述外部支撑环内部设置有喷嘴连接架，喷嘴连接架包括一个横截面是环状的钢桶，钢桶内设置有一个锥形套，锥形套的底端面与钢桶一体成型；所述喷嘴连接架内设置有一个喷嘴，喷嘴的纵截面为T型，喷嘴的下端面通过螺栓与喷嘴连接架固定连接，喷嘴内设置有喷嘴内通孔；所述封口环与外部支撑环呈92.5度夹角，封口环与外部支撑环连接处设置有弧形倒角，弧顶倒角的弧度为2.28；所述喷嘴的下端面的螺栓数量为6个。

优化的，上述喷涂设备喷嘴出料口，所述外部支撑环的内径为锥形套最大直径的1.65倍；喷嘴内通孔的内径为外部支撑环的内径1/18。

优化的，上述喷涂设备喷嘴出料口，所述锥形套的锥度为1：3.4。

优化的，上述喷涂设备喷嘴出料口，所述喷嘴的高宽比为1：1.36。

优化的，上述喷涂设备喷嘴出料口，所述喷嘴的下端面至外部支撑环底端的距离为外部支撑环高度的1/3.2。

本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。通过出料口、连接口和机座连接组成喷嘴体，连接结构简单，拆装方便，降低了后续清洗过程的难度。通过将出料口的内结构设置为锥形，增加了内部涂料的挤压压力增加了喷涂速度；喷嘴的下端面的螺栓数量为6个，用于定位喷嘴的具体位置，提高了喷嘴的连接牢固程度；外部支撑环的内径为锥形套最大直径的1.65倍；喷嘴内通孔的内径为外部支撑环的内径1/18，这样的设计提高了出料口的出料速度和出料压力，喷涂均匀，且喷嘴强度高。当锥形套的锥度为1：3.4时，其喷涂速度最快，效果最佳。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1为外部支撑环、2为封口环、3为钢桶、4为锥形套、5为喷嘴内通孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

本发明为一种喷涂设备喷嘴出料口，包括圆筒状的外部支撑环，外部支撑环的一端设置有一个封口环，封口环与外部支撑环一体成型，封口环上设置有若干均匀分部的连接螺栓；所述外部支撑环内部设置有喷嘴连接架，喷嘴连接架包括一个横截面是环状的钢桶，钢桶内设置有一个锥形套，锥形套的底端面与钢桶一体成型；所述喷嘴连接架内设置有一个喷嘴，喷嘴的纵截面为T型，喷嘴的下端面通过螺栓与喷嘴连接架固定连接，喷嘴内设置有喷嘴内通孔；所述封口环与外部支撑环呈92.5度夹角，封口环与外部支撑环连接处设置有弧形倒角，弧顶倒角的弧度为2.28；所述喷嘴的下端面的螺栓数量为6个。所述外部支撑环的内径为锥形套最大直径的1.65倍；喷嘴内通孔的内径为外部支撑环的内径1/18。所述锥形套的锥度为1：3.4。所述喷嘴的高宽比为1：1.36。所述喷嘴的下端面至外部支撑环底端的距离为外部支撑环高度的1/3.2。

本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。通过出料口、连接口和机座连接组成喷嘴体，连接结构简单，拆装方便，降低了后续清洗过程的难度。通过将出料口的内结构设置为锥形，增加了内部涂料的挤压压力增加了喷涂速度；外部支撑环的内径为锥形套最大直径的1.65倍；喷嘴内通孔的内径为外部支撑环的内径1/18，这样的设计提高了出料口的出料速度和出料压力，喷涂均匀，且喷嘴强度高。当锥形套的锥度为1：3.4时，其喷涂速度最快，效果最佳。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。